ZXP气动高性能薄膜单座调节阀设计选型

ZXP气动高性能薄膜单座调节阀设计选型

本实用新型提供一种气动高性能薄膜单座调节阀，其包括阀体、阀座、阀芯、阀杆和气动执行机构，所述阀座、阀芯设于所述阀体中，所述阀芯的上部与所述阀杆的下端连接，所述阀杆的上端与所述气动执行机构的驱动杆连接以实现所述阀杆的上下移动，其中，所述气动执行机构的驱动杆上端设有一支座板，所述支座板上固定一用于驱动所述支座板移动的复位弹簧。在本实用新型中，复位弹簧可以辅助气动执行机构实现阀芯的密封和开关，保障调节阀的性能稳定。本实用新型属于阀门，具体而言，本实用新型特别涉及一种气动高性能薄膜单座调节阀。

ZXP气动高性能薄膜单座调节阀设计选型

在具体选择调节阀类型时，可以参考以下方面:
阀芯形状结构，主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
耐磨损性，当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
耐腐蚀性，由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
介质的温度、压力，当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥250°C时应加散热器。
防止闪蒸和空化，闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
在调节阀中，为了使调节阀正常工作，配备的执行机构要能产生足够的输出力，来保证高度密封和阀门的开启。双作用的气动、液动、电动调节阀执行机构一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于清楚其*大的输出力或电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

ZXP气动高性能薄膜单座调节阀设计选型特点:

1.采用平衡式阀芯结构，轴向不平衡力小，允许压差大，稳定性好。

2.套筒互换性强，拆装方便，容易维修。

3.全金属阀芯结构适用多种工作场合，达到IV级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准。

4.阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，可调范围大，固有可调比为50，额定流量系数增大30%。

5.执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%。重量减轻30%。

6.ZJHPW型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成了完全的密封，堵绝流体外漏。

7.ZJHPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合

【ZXP气动高性能薄膜单座调节阀设计选型背景技术】
目前，常见的流体控制回路包括三个主要部分:一为敏感元件，其通常是变送器，能够用来测量被调工艺参数的装置，参数如压力、液位或温度等；变送器的输出被送到调节仪表——调节器，其用于确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，并把校正信号输送至*终控制元件一调节阀。阀门改变流体的流量，使工艺参数达到期望值。
调节阀属于控制阀系列，为工艺环路中*终的控制元件，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数。调节阀通常借助动力操作去改变流体流量，其一般由执行机构和阀门组成。

ZXP气动高性能薄膜单座调节阀设计选型安装原则：

（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

（3）调节阀的工作环境温度要在(－30～+ 60)，相对湿度不大于95%。

（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

（7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

ZXP气动高性能薄膜单座调节阀设计选型

对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透平机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，应主要从三方面考虑:a)工艺生产安全；b)介质的特性；c)保证产品质量，经济损失*小。由上可知，目前，具有气动执行机构的调节阀均无复位弹簧，仅仅依靠气动元件，可能无法使调节阀实现高度密封或快速开关。