加长杆低温深冷球阀改进方案

加长杆低温深冷球阀改进方案

在现代液化天然气、液氧、液氢、液氦等的-120℃至-196℃ LNG项目工艺过程控制中，深冷球阀起着十分重要的作用。在此过程控制中，主体材料的机械性能，球体与阀座的密封性能、耐磨性能，阀杆与填料间密封性能是至关重要的。因为深冷球阀主体材料奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解,使原来的缺陷(微孔及内应力集中的部份)产生塑性流动而变成组织细化, 因此只要将金属置于超低温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。

LNG深冷球阀是由两端阀座夹住球体形成密封，支架中的阀杆部分下段与球体连接，上段与密封函中的密封填料柔性配合伸出，与支架上的限位块配合，再与手轮连接。然而在现有的技术中，深冷球阀主体材料是采用铸件，而铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。会造成球阀尺寸偏差、形状偏差、化学成分、机械性能的影响使铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷、疲劳等性能下降。

加长杆低温深冷球阀改进方案技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种LNG浮动调整型双阀座硬密封球阀，该深冷球阀所有材料采用不绣钢棒切削的结构形式，解决了采用铸件的不足问题，同时解决了铸造工期长的问题，提高了供应进度。阀座定开式密封性能好，解决了低温密封难问题。

本发明的目的是这样实现的：

上述的球体与阀杆、阀杆与阀体之间均设有导电弹簧。

上述的阀体与阀盖之间设有密封垫。

本发明取得了以下的技术效果：

1、本发明由于采用不绣钢棒切削的结构形式，解决了采用铸件材料的冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等问题，同时解决了铸件需开模具、制造工期长成本高的问题，提高了供应进度，快速满足市场需求。

2、本发明由于球体是合金钢喷焊，阀座是合金钢堆焊金钢堆焊，阀座与球体的密封是采用人工研磨，直到球体与阀座完全吻合才能使用，所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损，耐磨性能好，开关轻，使用寿命长。

3、本发明由于采用阀座由弹簧和介质压力推动顶块撑开密封件形成密封，同时推动阀座与球体紧紧抱在一起，形成浮动调整型双阀座硬密封，密封性能好并具有防火功能。

4、本发明由于球体与阀杆、阀杆与阀体之间接采用了导电弹簧，避免静电打火点燃介质，具有防静电功能，确保了系统安全。

5、本发明由于阀杆的凸出部分由支架与阀体紧固，具有防吹出功能。

加长杆低温深冷球阀改进方案

所述硬密封球阀的密封是采用人工研磨，直到球体与阀座完全吻合才能使用。所述硬密封球阀的阀座采用弹簧使阀座与球体紧紧抱在一起。所述球体与阀杆、阀杆与阀体之间接采用了导电弹簧连接。所述LNG浮动调整型双阀座硬密封球阀主体材料的化学成分和机械性能按照GB/T 12230-2005的规定，精加工前进行深冷处理。低温不锈钢球阀的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击。

对每台阀门进行以下试验：

1.常温壳体强度试验；

2.常温低压上密封试验；

3.常温低压密封试验；

4.低温上密封气密试验（有上密封时）；

5.低温气密封试验等，以确保整台低温阀门符合标准的规定；

6.对主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击；

7.低温（深冷 ）阀门均按相应材料规范进行低温处理和冲击试验；

8.搞静电功能更加强大，阀体与阀杆或内件与阀体间导通电阻小于1欧姆。

加长杆低温深冷球阀改进方案

一种LNG浮动调整型双阀座硬密封球阀,阀座由推力弹簧和介质压力推动顶块撑开密封件形成密封，同时推动阀座与球体紧抱在一起，形成浮动调整型双阀座硬密封。本发明阀座由弹簧和介质压力推动顶块撑开密封件形成密封，形成浮动调整型双阀座硬密封，密封性能好并具有防火功能；球体是合金钢喷焊，阀座是合金钢堆焊金钢堆焊，阀座与球体的密封是采用人工研磨，所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损，耐磨性能好，开关轻，使用寿命长；球体与阀杆、阀杆与阀体之间接采用了导电弹簧，避免静电打火点燃介质，具有防静电功能，阀杆设计有防吹出结构，确保了系统安全。