电动活塞式流量调节阀技术要求

电动活塞式流量调节阀技术要求

型式：电动活塞式流量调节阀本公司生产的电动活塞式调流调压阀为活塞式结构，活塞式流量调节阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。电动调压调流阀可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。电动调压调流阀 -与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应DIN的要求。活塞式流量调节阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。活塞式流量调节阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。

保证阀门在高压差下也具有良好的抗气性，其允许气蚀系数应不大于0.4。活塞式流量调节阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。电动调压调流阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。活塞式流量调节阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式流量调节阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。

活塞式流量调节阀在大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力可靠，不发生有害的振动。活塞式流量调节阀驱动方式为电机驱动。

电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、可靠，手动操作力矩满足国家标准。

活塞式流量调节阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式流量调节阀的电动装置采用机电一体化设计， 配置现地操作控制箱。

管径：DN400

型号规格：400Lnw941X-16P

数量：2套

适用介质：水；适用温度：＜65℃。

压力：公称压力为1.6MPa。

测试压力：密封试验压力：1.1倍公称压力；壳体试验压力： 1.5倍公称压力。

连接形式：法兰连接。两端自带法兰，同时每套含配套连接法兰2个(1对)

总长：单个调节阀总长不宜超过0.9m

产品品牌：鉴于调节阀是水泵性能试验的关键设备，建议选择湖北洪城通用机械或同等及以上质量的品牌企业供货。

   打压检查：出厂前每台阀门需进行打压试验、加压条件下进行开启动作试验，检查全开与全关时间，并提供打压报告。

1.2电动活塞式流量调节阀技术要求材质要求

(1) 调节阀主要部件包括：阀体、伸缩筒、传动连杆、曲柄、阀盖、连接座及电动驱动装置和控制箱等部件。

(2) 阀体整体铸造，应保证调节阀在壳体试验及各种运行工况下和规定的使用寿命期内不变形，并要求带阀体基座。

(3) 阀体上应标有指示介质流向的箭头。

(4) 调节阀采用标准法兰连接方式。应与管道上的其它设备（如伸缩接头及管道法兰）的法兰尺寸相适应。

(5) 传动杆件应设计成能承受其所传递的*大扭矩的1.5倍的负荷。

(6) 伸缩筒的设计应满足流量呈线性调节的要求，保证无汽蚀、低振动、低噪音运行，并有防止污物堵塞而影响输水流量的结构和措施。

(7) 伸缩筒、传动连杆等调节阀内部部件应能在*大压差时安全稳定运行。

(8) 阀门的材料应不低于以下所列材料。

阀体：铸不锈钢（CF8）

伸缩筒：不锈钢（06Cr19Ni10）

曲柄、传动连杆（06Cr19Ni10）

阀杆：不锈钢（20Cr13）

导向导轨：铜合金

阀体密封圈：丁腈橡胶（NBR）

螺栓、螺母  不锈钢（20Cr13）

阀门基础螺栓碳钢（20Cr13）

副法兰：06Cr19Ni10

 电动活塞式流量调节阀主由阀体要、活塞、活塞导轨、内置曲柄滑块机构、密封、内部零件等组成。电动调压调流阀 -主要采用曲柄滑块带动活塞运动，在阀体内部形成轴向对称的环形流道，并有效地控制流通面积，形成从入口到出口截面为递减的流道，从而使流体的流速渐升，并通过圆周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流对撞，从而达到消能减压、调节流量的目的。其具体结构见图。

电动活塞式流量调节阀技术要求主要性能：

阀门过载保护；

阀门行程保护；

手动／电动切换装置；

阀门开度位置指示装置；

电动活塞式调流阀开、关触点，触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。

电动活塞式流量调节阀技术要求

1、线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10行程中仍具有良好的流量控制效果。

2、抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命。

3、电动活塞式调流阀工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。

4、高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能有效消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命。

5、电动调压调流阀选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度为普通不钢筋的三倍。

6、浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠。

7、流体阻力小：该阀先进的结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗。

8、电动活塞式调流阀操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低。

9、电动活塞式调流阀使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命大大提高。

电动活塞式流量调节阀技术要求产品应用：

在小流量工况时活塞式流量调节阀对流体具有良好的消能效果，有效防止气蚀；当大流量工况时，活塞式流量调节阀可消减流体部分能量，并对流体的部分能量有所保留，保证阀门具有足够的过流能力。其主要优点如下：实现流量的控制，可以保持恒定流量；实现大压差范围内的调节，保持阀后压力稳定；可以选择手动和电动两种控制方式，电动调流调压阀还可以实现远程控制，操作人员无需到达现场，即可根据需要进行高精度调节。电动调压调流阀主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统，起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。

电动活塞式流量调节阀技术要求技术要求

(1) 调节阀应具有优良的流量调节特性，运行时应能保证阀前主管道相应工况时的压力不变，且能消减阀前支管道多余水头能量，运行时具有良好的稳定水流的作用，在所给出的不同阀前压力下能保持阀的出口流量基本恒定。

(2) 调节阀应具有很小的汽蚀系数，运行噪音较低。

(3) 调节阀在任何正常运行工况下，不发生卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。

(4) 调节阀应能在额定压差1.6MPa的情况下可靠地开启和关闭。其单程开启或关闭时间≤240秒。

(5) 调节阀运行噪音在距阀体1m处测得的数值不得大于85dB。

(6) 不允许调节阀轴承中的润滑油脂或其它污染物质与水接触。

(7) 调节阀应具有可靠的密封性能，主密封副采用橡胶软密封方式，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。

(8) 调节阀电动驱动装置应符合有关规范的要求，驱动装置能保证调节阀在*大工作压差和*大流量的工况下正常操作。驱动装置应配置手轮，以便使调节阀能够进行人工操作。

1.4电动活塞式流量调节阀技术要求电动执行机构技术要求

需带电动装置，同时需要具备手调手柄。由于试验台含有PLC控制系统，本调节阀只需带电动装置即可，无需额外的电控柜。电动装置要求：带开限位反馈点、关限位反馈点、过转矩反馈点，开度反馈信号等。

（1）供电电源：380V±20%，50Hz±1%，3Ph，电源电压降至负值极限时执行器能够正

常启动，并保证其行程变化不大于全行程的1.5%。

（2）马达：三相鼠笼式异步电机，绝缘等级F，三相绕组中每相都串有过热保护开关，

其保护动作温度为140摄氏度。三相交流异步电动机具有良好的伺服特性，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量，并具有断相保护功能。

（3）采用一体化执行机构，外壳防护等级：不低于IP55。

（4）电动执行机构的传动部件及安装底座应具有足够的刚度和强度，执行机构全行程

运行平稳无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。

（5）配有结构简单，性能可靠的限位开关和扭矩开关，接点容量为250VAC，5A；机械寿命大于10的7次方次。

（6）开、关限位开关可靠准确，保证无过开过关现象，开关无空程。

（7）具有力矩保护功能，其力矩，推力在名义值的基础上有不小于±20%的可调裕度。

行程有±10%的可调裕度。行程时间亦可调整。

（8）带有现场机械式阀位指示器。

（9）独立的手轮操作，停止电动的任意时刻均可以切换到手轮操作，并且此时仍然保

持自锁功能。通电时，自动恢复电动。手轮的布置也有利于现场调试和维护。

（10）采用自锁的蜗轮和蜗杆传动机构，防止惰走。

（11）漂移：48小时的漂移应不大于额定行程的1.0%。

（12）阀门采用调节型电动执行器，电动执行器能接收和反馈4~20mA信号。

（13）电动执行器与控制室之间的信号为：指令信号、位置反馈信号(反馈阀门实时开度)、动力电源、接点信号和执行器故障信号等。