超大口径先导活塞式气体减压阀应用案例

超大口径先导活塞式气体减压阀应用案例

本实用新型涉及一种大口径先导式减压阀,包括主阀和先导阀,主阀包括阀体,阀杆和阀盘,安装在阀体顶部的膜片将主阀分隔成上部用于调节压力的上腔和下部用于介质流动的下腔;膜片安装在上压盘和下压盘之间并与阀杆连接,阀杆下部的阀盘与阀体上的阀口相对,套装在阀杆上的回位弹簧其上下端分别顶在上盖和上压盘上;阀体上设有与进液腔相通的前液管和与出液腔相通的后液管,上盖上设有前接头和后接头,前液管与上盖上的前接头密封连接,用于将进液腔内的介质引入上腔;先导阀密封连接在后液管和后接头之间,用于将出液腔内的介质经先导阀引至上腔以调节阀体的出口压力.本实用新型在流量大的前提下,出口调节压力稳定,维修便捷,占用空间少.

超大口径先导活塞式气体减压阀应用案例

　先导式减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后。绍兴塞特印染有限公司办公室地址位于水乡、桥乡、酒乡、名士之乡绍兴，在绍兴市柯桥区市场监督管理局注册成立，里，我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务，我公司主要经营针纺织品漂染、生产针纺织品、经营本企业自产产品及技术的出口业务、经营本企业生产所需的原辅材料、仪器仪表、机械设备、零配件及技术的进口业务（国家限定公司经营和国家禁止进出口的商品及技术除外）经营进料加工和“三来一补”业务。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

先导活塞式气体减压阀减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之达到新的平衡. 

　　同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，,使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到新的平衡。先导式减压阀的安装与维护减压阀的安装与维护应注意以下事项：手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

超大口径先导活塞式气体减压阀应用案例主要技术参数和性能指标

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

流量系数(Cv)

超大口径先导活塞式气体减压阀应用案例主要零件材料

*：用于氧气介质时的材料

超大口径先导活塞式气体减压阀应用案例

本发明公开了一种先导式减压阀,涉及阀门技术领域。该先导式减压阀包括主阀和先导阀,所述主阀进口和先导阀进口通过*管路连通,所述*管路上安装有流速控制阀,所述流速控制阀包括*接口、第二接口和第三接口,分别与主阀进口、先导阀进口以及主阀的上腔连通,所述第三接口与其他两个接口之间设置朝第三接口单向开启的节流板,所述节流板上设置有节流通孔。由于流速控制阀内节流板的设置,使得进入主阀上腔和流出主阀上腔的介质的流速不同,对应主阀关闭和打开时,都能避免主阀出口压力的突然增大,避免了主阀出口连接的管路的振动、损坏甚至爆管。能对减压阀或其他设备造成损坏。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。

（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。

（3）松开螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后*近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。

（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤

（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。

（5）完成调整后，拧紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有紧，左右转动手柄，即可完成动作。