工业储罐氮封阀组工艺方案

工业储罐氮封阀组工艺方案

当反馈管内部的压力大于调节弹簧的弹力时，下腔室内的压力也随着反馈管逐渐增大，从而驱动膜片带动推杆远离延伸部，此时，上阀芯在上弹簧以及介质压力的驱动下抵触密封于第二密封部，从进流道中通过进气管以及下通道进入到导向套内部的介质在导向套内部堆积，并配合下弹簧驱动下阀芯抵触密封于*密封部，阀门处于关闭状态。通过上弹簧与下弹簧的设置使得上阀芯与下阀芯在压力差的细微变化下能实现快速的反应，并通过压强配合下弹簧增大对于下阀芯的密封力，从而提升该氮封阀的密封性并实现迅速补气。在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。

   工业储罐氮封阀组工艺方案

    以轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，于各种储罐的测量和控制中。可以说储罐在保证装置安全生产、节能减排、提高整体管理水平等方面，在国家战略储备中不可或缺。作为一种广泛应用于流体工业中的容器，储罐多用于储存原料、成品及中间产品。为帮助仪表用户更好地了解储罐，本文就工业储罐的一些知识进行介绍。设计方案如下：

    1.内浮顶储罐改造

    1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器。

    2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸阀的数量及规格按照（SH/T 3007-2007）《石油化工储运系统罐区设计规范》确定。

    3）在储罐罐顶增加氮气接入口。

    4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。

    2.工业储罐氮封阀组工艺方案工艺流程

    1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门联锁。当氧气浓度达到高浓度值时报警，联锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，

    直至检测指标达到设定要求时联锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1－油品出罐流量，Q2－气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量），

    且Q不应小于100m3/h，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5Mpa。

    氧气浓度监测信号引入控制室，控制室设氧气浓度超标报警仪。

    2）同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，储罐区域收油作业和付油作业经常同时进行。为节省氮气用量，建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，可以实现多个运行过程中的储罐

    进气量和排气量的部分平衡，减少氮气用量和作业时的油气排放量。联通管道的管径为DN150，气体的流通能力为500m3/h。

    管道及仪表流程图见附图-1。

    氧气检测器、切断阀仪表规格书见附表。

    3.工业储罐氮封阀组工艺方案仪表选型说明

    1）氧气气体检测器采用电化学探头。

    2）切断阀采用气动切断球阀。

    3）氮气补气总管上配置涡街流量计进行氮气流量监测。

    4.安装布置方案

    1）氧气浓度检测器通过透光孔安装在储罐拱顶与内浮盘之间，为保证不影响储罐内浮盘的正常升降，氧气检测器的安装高度宜为储罐内浮盘之上300mm。

    2）罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位，氮气管道在罐内部分采用橡胶软管。为保证换气效果良好，氮气橡胶软管出口宜接近浮盘。可在氮气橡胶软管出口连接一个环形不锈钢管，

    管壁水平方向上开若干个通气孔，用于向四周喷射氮气。环形不锈钢管应固定安装在浮盘上。

    3）储罐之间设置DN150气相联通管道，每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器，阻火器应选用安全性能满足要求的产品。阻火器应尽量靠近储罐接口安装，每个储罐的气相联通管道均

    应设置截断阀。气相联通管道宜在罐顶之间跨接。若罐间距较大，气相联通管道需要设在地面时，应在管道的低点设置排凝管及阀门。

    4）在储罐罐顶中心位置安装带阻火器的呼吸阀，呼吸阀的数量及规格推荐如下：

进一步设置为：所述膜盒上开设有连通下腔室和导向体上端面的通孔，所述通孔位于推杆正下方且大于或等于推杆直径，当所述推杆驱动延伸部并抵触于导向体上端面时，所述的上阀芯与第二密封部分离并使下通道与导向套之间处于导通状态。

工业储罐氮封阀组工艺方案

通过采用上述技术方案，该种设置方式能对朝向延伸部方向移动的推杆进行限位，防止推杆推动上阀芯发生过度位移而将下通道与导向套之间的连通位置堵住；且该种设置能防止上弹簧过度受力，延长上弹簧的使用寿命。

进一步设置为：所述上阀芯对应于上弹簧端面的位置、导向套对应于上弹簧端面的位置均设有供上弹簧嵌设的限位槽，所述上弹簧的内圈设置有限制其径向移动的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱配合限位槽对上弹簧进行限位，使上弹簧能实现更好的固定并使上弹簧能对上阀芯提供更加稳定的作用力。进一步设置为：所述下排气管与出流道连通。通过采用上述技术方案，该种设置使得从下排气管中流出的介质能进入到出流道内，并通过出流道进入到储罐内部，从而减少介质的浪费。进一步设置为：所述出流道与进流道上均螺纹连接有法兰接头，所述法兰接头上均螺纹连接有连接法兰。