氮封装置在玮成新材料应用案例

氮封装置在玮成新材料应用案例

阐述合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力，可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起“呼”、“吸”作用，呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述，通过对氮封系统的合理设计，可规避安全风险、降低事故概率。一是生产工艺先进。采取连续精馏的方式进行物理分离，全过程实现自动化控制，运行稳定可靠，安全和环保方面，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯生产工艺走在前列，两步酯化交换法工艺在国际上属于工艺改革变更的典范。二是产品质量。

 防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口;此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。但是进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成；此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。

     避免以上情况的发生，需要将储罐密封；然而，储罐中物料存放在常压条件下，需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压，也需要避免在排放产品时出现真空，因此气封系统的安装显的尤为必要。

     氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。玮成新材料（山东）有限公司（前身如皋市玮成医药有限公司，2003年建立）位于山东省枣庄市薛城区陶庄镇循环经济产业园，是一家集开发、生产、销售、服务为一体的生产型企业。公司坚持以技术创新为客户创造价值，现拥有国内先进的技术、工艺及设备，产品远销美国、荷兰、德国、日本、中东、东南亚等国家和地区。

氮封装置在玮成新材料应用案例

经过多年发展，现拥有3000吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、4500吨/年甲基丙烯酸钠、1200吨/年2-丙烯酸-2-羟基-1,3-丙二酯生产能力的生产线。 今后，我们将继续坚持科技创新为首要推动力量，以创建资源节约型、环境友好型企业为宗旨，以“科技引导、精工制造”为理念，努力发展成为全球信赖的GMA供应商。氮封装置取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。

　　氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用    

        一是在于减少挥发，如苯罐，　　

　　二是防止介质与空气的反应，如碱罐，防止储罐内物料与氧接触会氧化或发生化学反应；还有可以稀释呼出气体的浓度。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

氮封装置在玮成新材料应用案例

采用氮封系统可以保证物料品质，保障生产安全。硫酸二甲酯储罐由于物料的特性对储罐与管道等相应附件的密封性提出了较高的要求。本文对硫酸二甲酯储罐系统组成及实际使用情况进行了介绍。本文综合考虑储罐进料、出料以及温度变化等因素，对呼吸阀及氮气调节阀选型及实际应用情况研究介绍。 氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。