自力式双座调节阀组设计选型

自力式双座调节阀组设计选型

自力式调节阀按照结构功能，一般可分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等等，能够适用于大多数流体介质进行自动调节。它能够有效的将流体介质的自身能能量转化成驱动力，从而控制阀门开启关闭。作为优化，所述下阀盖内嵌装有能够使所述下导向部穿过且与其滑动配合的下部导向套，所述上阀盖内嵌装有能够使所述阀杆穿过且与其滑动配合的上部导向套。上部导向套和下部导向套分别对阀芯的上下移动进行导向，使阀芯能够更准确的对介质压力进行调控。作为优化，所述上部导向套和所述下部导向套内壁嵌装有聚四氟乙烯套。聚四氟乙烯自身的摩擦系数极低，可以减小对阀杆以及下导向部的磨损，提高使用寿命。

作为优化，位于所述限位挡环与所述缸体顶部之间的所述调节丝杆上套装有推力轴承。调节丝杆在转动的时候，限位挡环能够与缸体顶部发生磨损，推力轴承不但减小限位挡环与缸体之间的摩擦，同时还能够承受来自限位挡环向上的力，避免发生损坏。

综上所述，本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，拆卸方便，维护容易，通过将阀杆与活塞分离，依靠下部弹簧作用力来推动阀芯移动，简化了压力调节装置的结构，方便了维护人员操作维护工作，并且降低了其工作强度。

自力式双座调节阀组设计选型工作原理：

当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后，转化为阀后压力。然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上，这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。这样就决定了阀芯阀座的相对位置，从而控制阀后压力。当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加，使阀芯关关向阀座的位置，这样阀芯和阀座之间的间隔就减小，流阻变大阀后压力降低。直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使阀后压力下降到预设值。当阀后压力降低时，作用方向与之前所说相反，这就是自力式调节阀的工作流程了。 

自力式压力调节阀，由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种不用外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性（上限温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质。自力式压力调节阀不是孤零安装在管道上，而是配合其它阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路减压和双路减压两种。

自力式双座调节阀组设计选型单路减压

一、用于多种气体及低粘度液体的减压

注：① 根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀(是否允许而定)

② 旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上

二、用于多种高粘度液体的介质减压用于蒸汽减压的自力式阀双路减压

双路减压只用在工况较为重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。

一、用于多种气体及低粘度液体的减压

二、用于多种高粘度液体介质的减压同气体减压，只是自力式阀门倒装便可。

三、用于蒸汽减压的自力式双路阀组

自力式双座调节阀组设计选型设计、安装减压阀组注意事项

安装时，应注意以下几点：

(1) 在气体或低粘度液体介质中使用时，通常自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。

(2) 在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。

(3) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。

(4) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

(5) 当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

(6) 调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架。

(7) 当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。

(8) 位置实在不允许时，傍通阀可以省略(不推荐)。

(9) 阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等

(10) 自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。

自力式双座调节阀组设计选型

对于传统的控制阀来说，自力式调节阀并不需要外界能源，仅靠被调节介质的输出信号，能够有效的调节流体介质的属性，这样不仅大大节省了一些额外配件的开支，还能够减少能源的使用，迎合国家节能减排的号召。

*后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。