自力式蒸汽减压阀在锅炉分汽包应用

自力式蒸汽减压阀在锅炉分汽包应用

当蒸汽负载发生变化时，下游的压力会随之发生变化，任何细小的压力变化，导阀都能通过感应管及时管应到，调节导阀开度，控制进入主伐隔膜下方的蒸汽，从而控制主伐的开度以达到精确控制压力。蒸汽锅炉分气缸选择蒸汽锅炉分气缸也叫分汽包，在选择时只需要注意质量以及是否合格问题，在大小上多是标配，即锅炉吨位大小都有规定型号的分汽缸配件。气缸也叫分汽包，它是蒸汽锅炉附属设备, 分气缸广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。

锅炉分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料均为Q235B、20g、16MnR，规格型号为ф159-ф1200，工作压力为1-2.5MPa，特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。另外就是在出气口上可根据实际生产需求来选择，如一进3出，即一个进气口3个出气口，通过阀门管道可将蒸汽用于不同生产方面，做到一汽多用高效。分气缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分气缸系承压设备，属压力容器。分气缸的主要功能是分配蒸汽，因此分气缸上有多个阀座连接锅炉主汽阀及配汽阀门，以便将分气缸中蒸汽分至各需要之处。分气缸主要受压元件为：配汽阀座、主汽阀座、安全门阀座、疏水阀座、压力表座、温度表座；封头、壳体、法兰材料均为Q235-A/B、20g、16MnR，规格型号为ф159-ф1200，工作压力为1-2.5MPa，工作温度：0～400℃,工作介质：蒸汽、冷热水、压缩空气。特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。

自力式蒸汽减压阀在锅炉分汽包应用蒸汽锅炉分气缸使用注意事项

一，标识，蒸汽锅炉分气缸设备系统要设置系统、各管道、各阀门标识。

二，疏水，蒸汽锅炉分气缸下部应设有疏水装置，并且要保持畅通，使得蒸汽在经过降温后排处水分和污垢，提高蒸汽品质。

三，巡检，承压设备安全要求高，为此锅炉运行期间要巡查蒸汽锅炉分气缸系统运行是否正常，发现问题及时排除。

 ZZY型直接作用自力式压力调节阀(简称调压阀)是一种无需外来能源而利用被控介质本身压力变化来推动执行机构,达到自动调节和稳定压力的作用。可在无电、无气场合下工作。该阀是一种理想的节能型产品，它广泛应用于蒸汽的保压与稳定，也适用于非腐蚀性气体，低粘度液体介质减压稳压（阀后）或泄压稳压（阀前）的自动控制。带泠凝器的自力式蒸汽调压阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。调压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。

自力式蒸汽减压阀在锅炉分汽包应用特点： 

·自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

·压力设定值在运行期间可连续设定。

·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。

·橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。

·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

自力式蒸汽减压阀在锅炉分汽包应用产品型号

注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。

ZZYP自力式压力减压阀主要技术参数

 
























自力式蒸汽减压阀在锅炉分汽包应用主要性能指标注

使用高品质的蒸汽减压阀，提供稳定的压力控制可以提高设备的效率、提高生产力、节约能源。蒸汽减压阀的类型很多，其中先导隔膜式蒸汽减压阀控制效果*为稳定可靠。先导型减压阀由导阀和主阀组成，导阀和主阀之间有连接管沟通，同时导阀有感应管和减压阀下游相连接。先导隔膜式蒸汽减压阀在减压阀投入使用之前，主阀在回复弹簧的作用下处于关闭状态，为了打开主阀，首先调节导阀的调压弹簧使导阀开启，蒸汽通过导阀和连接管进入主伐隔膜下方，建立压力从而打开主伐，蒸汽通过主伐进入下游，下游的压力上升，通过感应管反馈至导阀隔膜下方，从而调节导阀的开度，进而控制主伐的开度以得到所需要的压力。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于蒸汽减压稳压或泄压稳压的自动控制。