脱脂禁油自力式减压稳压阀技术要求

脱脂禁油自力式减压稳压阀技术要求

一种自力式调压阀属于减压阀，尤其涉及一种用于氧气减压和稳压的自力式调压阀。特点是所述阀芯上设呈倒凸形的减压阀口与阀套的矩形减压阀口相对应，其阀口的中心轴线与阀套矩形减压阀口中心轴线在同一直线上，倒凸形减压阀口上部倒角为R5-R10，利于小流量向大流量快速过渡；倒凸形减压阀口下部倒角为R4-R8，利于小流量使用时压力的稳定控制。优点是构思新颖，结构简凑、合理；将原有自力式减压阀的阀口设计成凸型的结构，当小流量使用时阀口上下动作时流量不会显著增大，并可保证控制压力精度。当该自力式调压阀在开度2%-5%即小流量工作时，保证了该阀压力的控制精度。

是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能优越为设计原则而设计、制造的确保氧气管网安全运行的专用阀门。带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠。

脱脂禁油自力式减压稳压阀技术要求*重要是脱脂处理：

　　要知道氧气与油脂接触时，会发生强烈的氧化反应，发出大量的热，温度迅速上升，造成管线压力上升，引起燃烧危险。所以氧气管线阀门，都要进行脱脂处理。利用无机清洗剂、丙酮、四氯乙烯(四氯化碳毒性大已禁用)、乙醇(95%以上)等清洗剂对阀门的全部零件进行脱脂处理，先浸渍，随后用白色绸布(非棉制布)擦洗，且时间要控制在15分钟以上。

　　脱脂处理注意事项：在适用于四氯乙烯脱脂时，严禁阀门含有水分，同时要确保脱脂后残液没有完全挥发前严禁与水接触。其原因主要是因为四氯乙烯与水接触时，如受紫外线照射又或者是加热时分解产生有毒的光气和腐蚀性的盐酸烟雾，会对人员造成不小的伤害。

　　脱脂后还需要进行必要的检测：

　　1、利用波长320-380nm的紫外光检查脱脂表面，其结果应无油脂荧光。

　　2、对脱脂表面的含油量进行分析，要确保其结果应不大于120mg/m2。

　　3、利用清洁干燥的白色滤纸或绸布擦拭脱脂表面，其结果应无油脂痕迹。

脱脂禁油自力式减压稳压阀技术要求特征：

1、无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制较好。

脱脂禁油自力式减压稳压阀技术要求实用新型内容

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；将原有自力式减压阀的阀口设计成凸型的结构，当小流量使用时阀口上下动作时流量不会显著增大，并可保证控制压力精度。当该自力式调压阀在开度2%-5%即小流量工作时，保证了该阀压力的控制精度。

使用注意事项

　　1、安装减压阀之前，要略开气瓶阀门吹降污物，以防灰尘和水份带入减压阀内，然后才能装上减压阀。在开启气瓶阀时，操作者不应站在瓶阀出气口前，以防止高压气体突然冲出伤人。

　　2、应预先将减压阀调压螺丝旋松后才能打开气瓶阀，开启气瓶阀时要缓慢进行不要用力过猛，以防高压气体损坏减压阀及高压表。

　　3、开启气瓶阀后，检查各部位有无漏气现象，压力表是否工作正常，待检查完毕后再接软管。

　　4、调节工作压力时，应缓缓地旋转调压螺丝，以防高压气体冲坏膜片或使低压表损坏。

　　5、进口减压阀上不得沾染油脂，如有油脂必须控拭干净后才能使用。

　　6、减压阀在使用过程中，如发生冻结，应用热水或蒸气解冻，不许用火烘烤。

　　7、停止工作时，应关闭瓶阀，并把减压阀内的气体慢慢放尽，并使调压弹簧处于自由状态。

　　8、减压阀必须定期检查，压力表必须定期校验，以确保调压可靠和读数准确。

　　9、氧气减压阀和乙炔减压阀不和相互换用。

10、乙炔减压阀的工作压力不应该大于0.1 MPa.

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自力式调压阀，满足大一种自力式调压阀，包括阀套和阀芯，阀套上设矩形减压阀口，其特点是所述阀芯上设呈倒凸形的减压阀口与阀套的矩形减压阀口相对应，，其阀口的中心轴线与阀套矩形减压阀口中心轴线在同一直线上，倒凸形减压阀口上部倒角为R5-R10，利于小流量向大流量快速过渡；倒凸形减压阀口下部倒角为R4-R8，利于小流量使用时压力的稳定控制。