搪玻璃反应釜底部智能数显测温放料阀选型分析

搪玻璃反应釜底部智能数显测温放料阀选型分析

 　 搪玻璃放料阀（搪瓷放料阀）对于搪瓷反应釜而言可谓是非常重要的配置，在一定程度上能够影响到设备的放料操作和放料效果。所以大家一定要给反应釜设备选用合适的放料阀，避免放料阀选用不合适而导致设备无法正常反应。因此下面来给大家讲讲放料阀都有哪些种类以及如何选择。

  搪玻璃温度计套管安装于搪玻璃反应釜搅拌容器内，其主要功能有：

①起到搅拌流体的挡板作用，从而获得工艺操作所需要的液体流型。

②伸入搪玻璃反应釜内物料液体的端部，并安装测温头（钽钉测温传感器），测定工艺操作所需要的液体温度。

搪玻璃反应釜底部智能数显测温放料阀选型分析规格型号：

Dg70/32 配用反应釜规格：50L、100L

Dg80/40 配用反应釜规格：200L、300L、500L

Dg100/50 配用反应釜规格：1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反应釜规格：3000L、5000L

Dg150/100 配用反应釜规格：6300L、8000L、10000L、20000L

1、按结构可分为有搪玻璃上展式放料阀和搪瓷下展式放料阀、搪瓷球阀等三类。

2、按密封形式可分为：填料密封和波纹密封2种。

3、按操作形式可分为：手动搪玻璃放料阀、气动搪玻璃放料阀、电动搪玻璃放料阀。

客户在实际采用选用过程中搪玻璃放料阀还可加装视镜口或者清洗口、测温钽钉、阀位显示器、现场数显温度控制仪器等。

搪玻璃反应釜底部智能数显测温放料阀选型分析搪玻璃反应釜部分工况选用说明如下：

1、下展式放料阀适用于结晶体物料，对于颗粒度较大的物料放料效果较理想，由于密封阀片是F46材质，耐温在100摄氏度以下，且不耐磨，所以需要注意。具体使用时，可以更换成四氟材料，这样耐温也能达到220摄氏度。耐磨性也提高了。特殊情况下，颗粒物较为粘稠，可以在阀芯端部加长形成刺状物，这样在阀门连续开闭时，可以作为“炉钎”使用。达到疏导物料的目的。

2、上展式放料阀适用于制药企业的搪玻璃反应釜下料口无积料需求。特殊情况下，由于采用上展式，在物料沉淀时可以有效的疏导物料。从而快速的放料。

搪玻璃反应釜底部智能数显测温放料阀选型分析维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应停用。可用涂料修补，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

    搪玻璃反应釜底部智能数显测温放料阀选型分析 搪玻璃温度计套管在反应釜内的受力情况分析如下：

①弯矩：搪玻璃温度计套管上端承受反应釜内旋转的搅拌液体对其产生的冲击所形成的弯矩，弯矩的大小与搅拌液体流动速度有关，温度计套管相当于悬臂梁结构。当弯矩所产生的应力达到材料强度极限和疲劳极限时，即产生上端颈部脱瓷和套管断裂。

②扭矩：被阻挡的搅拌液体会在搪玻璃温度计套管周边产生小的漩涡流，对板式套管更为明显，此漩涡流对套管的颈部产生了扭矩。

③搪玻璃温度计套管损坏的原因：在搪玻璃反应釜内搅拌桨叶运转时，反应釜内反应介质围绕搅拌轴做旋转运动。当旋转流作用于搪玻璃温度计套管时，在其背面会产生卡门旋涡。涡流交替产生，就形成周期性外力施加在套管上，从而引起套管强制振动。振动主要产生在搅拌轴的径向，此振动会使套管固定根部出现较大的歪曲应力和疲劳应力，造成套管上端密封的失效及支撑部位的脱瓷。根据用户反映，在化工生产中，套管全面被腐蚀的情况不多见，而由上端连接处脱瓷所引起的破坏占多数。

　　　 所以大家在给搪玻璃反应釜挑选放料阀的时候，一定要注意根据该设备不同的操作方式和使用情况来挑选，这样挑选出的放料阀才会更加合适，才能让工作人员的放料操作更为安全、有保障，放料阀也能避免因为操作不当而受损的现象发生。