自力式调压阀在压缩氮气管路应用

自力式调压阀在压缩氮气管路应用

自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的数字压力表、摄氏度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号源（数字压力表、压差、摄氏度）通过信号源管传递到运行组织驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节数字压力表、流量、摄氏度的目的。这种调节阀又分为直接功用式和间接功用式两种。 

压缩空气、氮气管道布置及敷设要求如下。

1)一般采用枝状布置，也可以采用辐射状和环状布置。管道敷设可根据情况采用架空、地沟、埋地方式。

2)管线上应设置油水排放装置，管道坡度不宜小于0.002。

3)厂区管道应考虑热膨胀的补偿。

4)管道压力波动较大或用户要求供气压力稳定的，宜就近设置储气罐或其他稳压措施。

5)管道一般宜采用焊接，设备和阀门等处可用法兰和螺纹连接。

6)车间内管道的布置及敷设：

1管道入口一般应装设入口装置，包括截止阀、安全阀、减压阀和油水分离器等；

2从车间干管上部引出的支管，应沿墙或沿柱子引下来，距离地面1.2～1.5m处安装截断阀门，然后可用橡胶软管或钢管与设备连接，钢管一般直接埋地敷设；

3管道点及管道末端应安装集水器；

自力式调压阀在压缩氮气管路应用主要技术参数

四、自力式调压阀执行器技术参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

五、自力式调压阀主要性能指标

六、自力式调压阀 *高工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

七、自力式调压阀主要零件材料

   











直接功用自力式调节阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元件如：弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号源平衡的原理。间接功用自力式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号源的放大功用然后通过运行组织，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。 如果是数字压力表自力式调节阀，反馈信号源就是阀的出口数字压力表，通过信号源管引入运行组织。 如果是流量自力式调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号源引入运行组织。 如果是摄氏度自力式调节阀，阀的出口就有摄氏度传感器（或者温包）通过摄氏度传感器内介质的热胀冷缩驱动运行组织。

自力式调压阀在压缩氮气管路应用参数』

1、公称口径:DN15~DN300

2、公称压力:0.5KP-1.6Mpa

3、*小压差:≥0.01(MPa)

4、介质:氢气、液化气、氧气、氮气等

5、主要用途:主要用于各种工业炉气体燃烧系统,控制甲、乙两种燃料混合比流量,达到理想的然料条件,用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节,用于各种油品、化学品、液体储罐气封。

6、温度:-40℃-250℃

7、材质:铸钢,碳钢,不锈钢 

8、连接方式:法兰,螺纹,焊接

9、操作方式:自力式,带指挥器

10、调节压力范围(出口减压范围):0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90kp

是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，阀前或阀后恒压或减压的节能型本系列产品执行机构有：薄膜式、活塞式两种；作用形式有：阀前压力调节（泄压持压型），阀后压力调节（减压稳压型）；附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到*佳的控制效果。

是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，阀前或阀后恒压或减压的节能型
2、本系列产品执行机构有：薄膜式、活塞式两种；作用形式有：阀前压力调节（泄压持压型），阀后压力调节（减压稳压型）；附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到*佳的控制效果。