自力式高压活塞式天然气减压阀选型分析

一、自力式高压活塞式天然气减压阀选型分析总则

1.1 本技术协议仅适用于目压缩机配套的自力式减压阀的设计、制造、验收、运输及服务等要求；天然气减压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，控制精度高，节约能源等特点。本发明公开了一种安全天然气减压阀,包括阀体,阀盖,压力传感膜片,气压腔,密封球,进气通道,出气通道,反馈通道,所述阀体中央固接内设气体进出阀口及气流通道的气阀连接块,所述压力传感膜片设于阀盖内部,所述膜片将气压腔分割成上腔体和下腔体,所述阀体上还螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓的螺纹端伸入上腔体中,所述密封球球面与设置于阀体的球形凹槽贴合,所述进气通道和出气通道之间设置有降压部,所述反馈通道与密封球之间设置有调压部,所述反馈通道的入口端和出口端分别与进气通道和出气通道相通.本发明结构简单,设计合理,成本低且使用操作及维修简便,而且有利于用气安全.

1.2 本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求；

1.3 卖方同意如果买方有除技术条件书以外的特殊要求，或因协议、标准等发生变化而提出的补充和修改要求，具体项目和内容由双方协商确定；

1.4 本技术协议一式二份，买卖双方各执一份，签字盖章后生效作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力；

1.5         本协议未尽事宜及待定条款，需经买、卖双方共同协商增补。

二、 自力式高压活塞式天然气减压阀选型分析设备使用环境条件

     自力式天然气减压阀为减压用阀后压力调节型（B型），从30mmH2O至0.1MPa均可分段调节，广泛适用于各种微压气体的减压稳压，例如工业燃烧炉系统的点火压力控制及其它微压气体的控制。是指无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源,引入执行机构调节阀芯位置来改变截流面积,从而改变流量,带指挥器操作,达到调节阀后压力稳定(阀后型)或泄压(阀前型)的目的的调节阀,*小调压范围可以达到0.5-5KP千帕,调节精度达到2%-5%。洛克DE LOCKE自力式微压调节阀具有动作灵敏,密封性好,压力波动小等优点,广泛应用于各种工业炉气体燃烧系统,控制甲、乙两种燃料混合比流量,达到理想的然料条件,用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节,用于各种油品、化学品、液体储罐气封。

2.1 海拔高度：91m；

2.2 环境温度：-41~+42℃；

2.3 相对湿度：100%；

2.4 使用环境：室内

2.5 危险区域划分：Class I, Division 2，Group D,IIB,T4

2.6 电源供应：400V，3Ph，50Hz & 220VAC，1Ph，50Hz；DC24V

自力式天然气减压阀 参数说明：

阀内件特点： 

 1、具有单座平衡结构（双座平衡结构），灵敏度高

              2、结构紧凑，性能可靠，免于维护

              3、采用标准模块化设计

  阀体类型：直通式 

  阀盖形式：标准型

  流量特性：快开 

  口径范围：DN15-300(1/2”-12”) 

  压力等级：PN1.6（ANSI 150LB)

  泄漏等级：ASME B16.104 VI（软密封）

            ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 

管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式 

设定值偏差：±5% 

适用温度范围：-20℃～+80℃

执行机构类型：薄膜式执行机构（自力式）

三、自力式高压活塞式天然气减压阀选型分析设计条件

3.1气体组分如下：

3.2 设计参数：

       3.2.1 名    称：            启动气减压阀；

3.2.2 位    号：            PRV-1501；

3.2.3 流    量：            1850 m3/h；

3.2.4 设计压力：            6.2MPa；

3.2.5 正常工作温度：    -20~20℃；

3.2.6 阀前压力：            0.5-4MPa；

3.2.7 阀后压力：            0.4MPa；

3.2.8 数    量：         2台

四、自力式高压活塞式天然气减压阀选型分析设计/制造要求

4.1.通用要求

4.1.1 阀体上需标明流向标示。

4.1.2 材质：材质依照厂家标准执行。

4.1.3 阀门连接形式：法兰（ASME*新标准）。

4.2 其他要求

4.2.1 阀门的存储、运输满足-41℃温度要求；

4.2.2 阀门正常工作温度为0℃以上；

4.2.3 阀门泄露等级按照ANSI标准为CLASS Ⅴ或更高；

4.2.4 阀门的数据表及计算书须经买方批复确认（设计院进行审批），卖方收到买方的确认回复后，卖方才可进行制造生产，该确认并不免除卖方应承担的责任。

4.2.5 阀门表面的处理按照防腐蚀要求的表面涂漆规范执行, 喷涂及面漆颜色按照厂家标准执行。

4.3 铭牌：每个阀门必须有一个不锈钢铭牌，，并牢固安装在明显位置。铭牌上必须包含：阀门名称、规格、型号、位号；公称尺寸、公称压力；阀座材质，阀体材质，阀芯材质；出厂编号，出厂日期，生产商标识等厂家认为必要的信息。此铭牌数据必须用蚀刻或钢印戳制。铭牌信息为英、俄文，SI单位。

五、自力式高压活塞式天然气减压阀选型分析 责任和义务

5.1       卖方应按照买方的技术要求完成如下工作：主要产品有:氮气微压减压阀|氮气小压力减压阀|阀后压力调节阀|1KP|2Kpa|3kp|5kp千帕减压阀,气体微压减压阀,供氮调节阀|泄氮调节阀|V230调节阀|高精度调节阀|小误差自力式微压调节阀,自力式压力减压阀|出口压力可调减压阀|出口压力可调自力式调节阀| kp千帕减压阀,出口很低压力调节阀|压力调节范围(Kpa)|0.5~5.5kp|5~10kp微小压力调节阀|减压阀,出口微压调节阀|压力调节范围,阀后微压调节阀,阀后低压调节阀,不锈钢微压调节阀|铸钢微压调节阀|铸钢微压减压阀|不锈钢微压减压阀|法兰式微压调节阀。

5.1.1 阀门及其配件的选型、制造；         

5.1.2 按照协议要求提供阀门的相关资料；

5.2 卖方对其阀门选用型式、型号和材质的选择负责。阀门数据表需提交给买方确认，但该确认不免除卖方应承担的责任。

六、自力式高压活塞式天然气减压阀选型分析包装和运输

6.1 阀门的关键部件及运输途中易损坏的部件，出厂前要求进行特殊包装。

6.2 阀门应采用木箱包装，并确保阀门可靠固定于木箱内。所有的开孔要加盖封口。

6.3 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

七、自力式高压活塞式天然气减压阀选型分析文件和资料

技术协议签订一周内，提供有供应商签字版的如下*终资料（中、英文电子版1套/台）

7.1阀门图纸（包含安装尺寸及阀门各部件材料明细），阀门计算书和数据表；

7.2 阀门易损件清单及两年备件清单；

7.3 阀门噪音值（该项需在阀门数据表中体现）；

7.4 铭牌需买方确认（英、俄版本）后方可生产标识。

随机资料：

1. 阀门完整的零件清单；

2. 阀门原产地证明（或合格证）；

3. 阀门泄漏试验报告及其他出厂检验测试报告；

4. 阀门操作、安装维护手册；

5. 提供材质检测报告；

6. 带有阀门尺寸及技术要求的阀门安装图纸。

所有资料均为英、俄文版本。电子版1套/台，纸质4套/台。

阀门数据表需经业主批复通过后，阀门才能生产。

基本性能

　　　按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。

（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。

（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后*近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。

（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。

（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。

八、自力式高压活塞式天然气减压阀选型分析其他要求

8.1 本技术协议由双方法定代表人或授权人签字后即开始生效；

8.2 本技术协议与商务合同具有同等法律效力；

8.3 未尽事宜，双方协商解决。

备注：*终技术要求以与供应商签订的技术协议为准。