- 技术文章
带有高效指挥器自力式压力调节阀动作原理
2022-08-16 22:21:50 来源:SH带有高效指挥器自力式压力调节阀动作原理
带指挥器自力式压力调节阀(简称氮封阀)无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小,节约能源。本实用新型公开了一种带有高效指挥器的氮封阀,包括腔体,阀杆和阀芯,还包括套设于阀杆上的弹簧和刮板,且所述弹簧的两端与腔体的下端面和阀芯的上端面固定连接,所述刮板与阀杆转动配合,所述刮板的下端面固定有齿轮一,所述阀杆的侧壁上设置有用于驱动齿轮一转动的驱动组件,所述腔体内设置有压力平衡组件,所述腔体内固定有主膜片和备用膜片,且主膜片和备用膜片均与阀杆固定紧密连接,解决了因主膜片破裂未及时收集处理导致膜片在腔室内被腐蚀,后期不易处理的问题.
指挥器操作型自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比*大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点
用于气体减压,如阀前0.2~0.8MPa(高压0.8MPa时发前面应加减压阀),阀后0.5-100KPa。
用于氮封装装置:供氮和泄氮装置上。
带有高效指挥器自力式压力调节阀动作原理产品特点
1、压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2、控制精度比自力式微压差了解发高1倍左右,故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言,调节范围比自力式微压差型调节阀的自力式广
4、反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以反应出来。
5、减压比特别大,例如阀前0.8MPa,阀后50mm H2O,压差比达1600
带有高效指挥器自力式压力调节阀动作原理阀体部分
结构大类:自力式
阀芯型式:单座平衡式
结构分类:带指挥器型
连接尺寸及标准
连接方式:法兰 (标准型) 螺纹、焊接 (须用户)
法兰标准:PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2
密封面型式:PN16为突面(RF); PN40为凹凸面,阀体为凹面;
法兰端面距:GB12221-89
薄膜执行机构气信号接口:内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4
连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造,如:ANSI、DIN、JIS等标准。
带有高效指挥器自力式压力调节阀动作原理应用举例
1、代替ZZV型微压阀
ZZV型微压阀阀*般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYVP带指挥器操作型自力式压力调节阀则不受此限制。
2、用于氮封装置
氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气,其压力一般在100mmH2O左右,通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时,贮罐内液位下降,此时, DN50 ZZYVP带指挥器氮封压力调节阀开度增大,向贮罐内补充氮,而ZZVP-16K泄氮调节阀在压力控制器作用下开启,排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐*,应在罐顶设置呼吸阀。
供氮压力调整:在DN50 ZZYVP带指挥器氮封压力调节阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C),通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到;泄氮压力调整:在ZZVP-16K泄放阀中的压力控制器部分,通过调整主弹簧预压缩量达到,一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力设定值,如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸阀设定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为:ZFQ-1。ZZYVP-16B压力设定值为PC,ZZVP-16K压力设定值P1,PC与P1两值不能靠得太近,以免阀门工作太频繁,呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1,P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC12。
氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气,其压力一般在100mmH2O左右,通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时,贮罐内液位下降,此时,供氮调节阀开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时,液位上升,气相部分容积减小,氮气压力上升,此时供氮调节阀关闭,而泄氮调节阀在压力控制器作用下开启,排出氮气使压力降至设定值。
带有高效指挥器自力式压力调节阀动作原理
氮封阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输,城市等工业生产部门。该阀控制精度高,比一般直接操作型调压阀高一倍左右。减压比大,反应灵敏,极小的压力或极小的压力变化都可以感知出来,对同一台阀而言,调节范围比普通自力式调节阀广,压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。
上一篇:高压氮气钢瓶减压稳压器应用案例下一篇:大型贮罐氮封装置故障解决办法
-
产品搜索
自定义内容