精小型气动薄膜单座调节阀规格与技术参数

精小型气动薄膜单座调节阀规格与技术参数

ZMA(B)P型气动薄膜单座调节阀是自动控制系统的执行器，它由气动薄膜执行机构和直通单座阀组成，单座柱塞型阀芯、阀芯采用顶底导向，结构简单，动作可靠。适用于泄漏量要求严格，阀前后压差不宜过高的工作场合。气动薄膜双座调节阀适用于对泄露量要求不严格，阀前后压差较大的干净介质场合。气动双座调节阀广泛应用于石油、化工、制药、冶金、电站等工业控制部门，主要控制气体、液体、蒸汽等介质。

气动薄膜双座调节阀由多弹簧直行程气动执行器和直通双座调节阀体组成。气动双座调节阀采用双导向结构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等特点。气动薄膜双座调节阀阀体内有上、下两个阀芯，流体作用在上、下阀芯上的推力，其方向相反而大小接近，不平衡力很小，允许压差大，额定流量系数比同口径的单座阀大，但该阀的泄漏比单座阀大。气动单座调节阀是气动调节阀一种。它以压缩空气作为动力，接受控制系统的压力信号，按照信号变化比例调节管道内介质的流量，实现生产控制的自动化过程。由气动执行机构和单座调节阀两部分组成。

精小型气动薄膜单座调节阀规格与技术参数

作用方式种类：分为气开式和气关式

气开式（FC）：气动执行机构不通气时调节阀保持常闭，随着控制信号的增加逐渐打开，一般用K表示气开式。

气关式（FO）：气动执行机构不通气时调节阀保持常开，随着控制信号的增加逐渐关闭，一般用B表示气关式。

精小型气动薄膜单座调节阀规格与技术参数工作原理：

控制系统发出控制信号4-20mA。经过阀门定位器转变为气压信号20-100KPa，或40-200KPa，80-240KPa后，进入气动薄膜执行机构，推动推杆动作，因为推杆和调节阀阀杆连接为一体，进而带动调节阀阀杆，阀芯动作，完成对管道内介质的调节过程。定位器的反馈杆装在调节阀的阀杆上，随着调节阀开度动作，反馈杆转动时给定位器一个反馈信号，当和输入信号平衡式，阀门停止动作，对阀门起到定位作用。控制信号4mA时，阀门位置为零点。12mA时，阀门行程为50%。20mA时，行程为100%。控制行程与控制信号一一对应，进行比例调节。

是采用双密封结构，由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型套筒调节阀阀体组成，多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。精小型阀体流道呈S流线型，气动套筒调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，可用于苛刻的工作条件。气动薄膜套筒调节阀特别适用于泄露量要求不高、阀前后压差较大的场合。

精小型气动薄膜单座调节阀规格与技术参数主要特点如下：

（1）采用平衡型双密封阀芯，不平衡力下，允许压差大，操作稳定。

（2）阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的振荡。

（3）比普通的单、双座调节阀噪声降低10dB左右。

（4）结构简单，装拆维修方便。

气动薄膜单座调节阀操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围等特点。它必将以的优点在广泛应用中取得高质量的控制效果。气动薄膜单座调节阀是由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型单座调节阀阀体组成，气动单座调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，可用于苛刻的工作条件。多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动单座调节阀配以阀门定位器，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。气动薄膜单座调节阀广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，特别适用于允许压差小，而允许泄漏量也较小压差不大的工作场合。

精小型气动薄膜单座调节阀规格与技术参数背景技术：

气动薄膜式调节阀是*为常用的阀门，它主要由阀体、阀杆、弹簧、填料、阀芯及阀座等部件组成，因其结构简单、价格便宜、维修方便，在工产业生产中得到了广泛的应用。工作时，气压信号由上部引入，作用在薄膜上，产生向下的推力。当克服弹簧的反作用力时，推动阀杆产生位移，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，达到控制流量的目的。为了防止阀杆引出处的泄漏，填料总要压得很紧，致使阀杆和填料之间的摩擦力可能相当大。此外，被控流体对阀芯的作用力也可能相当大。因此，都会影响阀杆位移与输入气压信号之间的定位关系，甚至使阀杆产生回环特性，而加装阀门定位器是解决上述问题的有效措施。