自力式润滑油压力调节阀操作使用说明

自力式润滑油压力调节阀操作使用说明

自力式压力调压阀是一种不依靠介质本身的压力变化而不依靠外部能量自动调节压力的节能产品，它具有测量、执行和控制的综合功能，由于改进了阀芯的结构,减小了阀芯与阀座的接触面,因此阀芯如果位置出现倾斜,只要阀芯与油嘴一接触,弹簧的弹力能立即对其位置进行自动修复,实现密封效果.而限位片则可以保证阀芯在阀座上不产生左右移动,并且T字形的阀芯结构其端面光洁度可以保证,加工也方便,而底部球形结构可以方便的自动纠正阀芯偏移度.本发明调节阀工作流量为≥100L/H时,调节阀开启压力为广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门以及城市供热、供应系统，本产品可用于液体、气体和蒸汽的无腐蚀性液体压力控制装置。

　　2、自力式润滑油压力调节阀操作使用说明结构及工作原理

　　在阀芯和阀座节流后，工艺介质的阀前压力p1变为阀后压力p2，其中P2通过控制线进入执行机构的下隔膜室，作用于顶板，产生的力与弹簧的反作用力平衡，确定了阀芯与阀座的相对位置，控制阀后的压力，当后阀压力p2增加时，作用在p2顶板上的力也增加，此时，顶板的力大于弹簧的反作用力，将阀芯关闭至阀座位置，直到顶板的力与弹簧反作用力平衡，此时，阀芯与阀座之间的流动面积减小，流动阻力增大，从而将p2降低到设定值。同样，当后阀压力p2降低时，作用方向与上述相反。这是阀后压力调节时的工作原理，当需要改变后阀压力P2的设定值时，可以调整调整螺母。自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

自力式润滑油压力调节阀操作使用说明产品特点

1.压力设定点可在压力调节范围内现场调节；

2.阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改；

3.自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件；

4.自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)—般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况；

5.自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合；

6.阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用；

7.活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合；

8.膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值≤0.6MPa;

9.活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值≥0.6MPa;

10.波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等 较恶劣工况的场合；

11.当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件；

12.导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定 压力而产生阀门打坏现象。

自力式润滑油压力调节阀操作使用说明

粘度指润滑油的抗流动性。粘度可影响润滑油的预期使用寿命、设备磨损率、能源消耗量、流动性以及其他方面。点击此处详细了解润滑油粘度和粘度指数。

在为特定应用选择工业润滑油时，粘度是重要的考虑要素之一。粘度可影响润滑油的预期使用寿命、设备磨损率、能源消耗量、流动性以及其他多个方面。

大部分设备具有非常明确的粘度要求。这些要求通常针对润滑油的 ISO 粘度等级。不过，单用 ISO 等级不足以完全说明润滑油的流动性。此级别描述油品在 40°C 条件下的粘度，但油品的粘度可能因温度变化而发生显著改变。

温度和粘度一般成反比关系。因此，要真正确定润滑油的质量，还必须考虑其粘度指数 (VI)。粘度指数是一个基于实践、无单位的数值，可衡量油品相对于温度的粘度变化。粘度指数越高，油品在温度升高时的粘度变化越小。

那么，高粘度油品可如何帮助提高生产力？

工业设备的操作条件非常易变。而工业操作往往会发生在不同环境中，其中很多具有严苛温度条件。因此，工厂操作员应采用粘度指数较高的油品，这种油品可承受不同温度条件，在低温下保持泵送性并在高温下实现充足的油膜强度。

由于高粘度指数意味着可在宽温度范围更稳定地保持油品粘度，操作员应在特定应用的较好粘度未知的情况下选择高粘度指数润滑油。事实上，低粘度指数油品仅适用于设备速度、负荷和温度保持不变且不存在操作条件变化问题的情况。

高粘度指数合成润滑油（例如我们的斯卡兰系列合成润滑油）可帮助多个行业的操作员在不同的操作环境中和操作条件下保护设备。由于此类润滑油采用专门配方，在高温条件下也不会变薄，因此与具有低粘度指数的常规矿物基润滑油相比，使用高粘度指数合成润滑油可在更广泛的操作温度范围内提供的设备保护，帮助提升设备可靠性和性能来提高生产力。

自力式润滑油压力调节阀操作使用说明选购6大注意事项

1、调节功能

①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度.

2、泄漏量与切断压差

 这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的控制阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。

3、防堵

   即使是干净的介质，也存在堵塞的问题，这就是管道内的杂质被介质带入控制阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。通常角行程类的控制阀比直行程类的控制阀防堵性能好。

4、耐蚀

   它包括耐冲蚀、气蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和阀的适用寿命问题，同时，涉及到，涉及到经济性问题。此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。如能选衬氟阀门就不应选全耐蚀合金阀；能选抗气蚀效果较好、结构简单的角形高压阀（满足两年左右适用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其他高压阀。

5、耐压与耐温

  这涉及控制大的公称压力、工作温度的选定。耐压方面，如果只是压力高并不困难，主要是压差大会产生气蚀；耐温方面，通常解决450度以下是十分容易的，450-600度也不困难，但到600度以上时，矛盾就会突出；当温度在120度时的切断类控制阀选用软密封材料通常是不可取的，应该考虑硬密封切断。

6、重量与外观

   此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的阀受使用厂家欢迎。这里要改变一种偏见，认为控制阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点。没什么了不起。现在我们十分重视它，从而提出了控制阀应该具有的小型化、轻型化、仪表化的特征。

十、自力式润滑油压力调节阀操作使用说明日常使用维护:

    自力式调节阀锅炉蒸汽压力自动调节阀管道中一般应当水平安装。

使用方法：

1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：

 (1)缓慢开启阀前后截止阀;

 (2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止

 (3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动

2.使用蒸汽场合时的操作：

 (1)从冷凝器上拧下注液口螺钉

 (2)拧松执行机构排气塞

 (3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止

 (4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口

 (5)拧紧注液口螺钉

 (6)缓慢开启调节阀前后截止阀

 (7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

自力式润滑油压力调节阀操作使用说明使用维护：

　　投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。本文介绍了不需要任何能源,仅利用被调对象自身的压力变化直接振动执行机构,即可达到调节和稳定压力的新型自力式压力调节阀的结构组成,工作原理,特点和主要技术参数.