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自力膜片式减压阀在高纯氮气应用

2022-11-07 17:50:15 来源：SH

自力膜片式减压阀在高纯氮气应用

自力式减压阀由阀体、阀座、阀芯部件等组成，是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。自力式减压阀广泛用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力减压）泄压、稳压（用于阀前压力控制）的自动控制。减压阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到理想的控制效果。

减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.

自力膜片式减压阀在高纯氮气应用用途与特点：

ZZY型自力式减压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品的特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它应用广泛。

高纯氮气在冶金行业中的运用近些年，我国冶金行业得到了较快发展，与此同时，国家对产品的品质要求也在不断上升，冶金行业中的热处理技术较为落后，这就导致大部分冶金行业都在寻求一种全新的控制气氛热处理的气源，探索气源控制的途径，从而促进冶金行业发展。

放散管道中部固定安装有第二阀门,所述第二出氮管中部分别固定安装有第二流量计和第三阀门,该空分装置用氮气管道结构,可以利用氮气管道组网技术,确保了增产后的氮气正常送出,通过内,外环氮气管道,实现了氮气合理分配,确保了氮压机组稳定运行,将空分放散氮气通过引入氮冷塔与冷冻水换热后放空,有效降低空分生产能耗,提高能源利用率.

序号

品名

型号及规格

单位

数量

单　价

（元）

金额

（元）

阀体材质及

其它

氮气减压阀

自力式氮气减压阀ZZYP DN50 PN16

结构形式：薄膜式

进口压力 0.1-0.6 MPA,

出口压力0.04-0.2 MPA

出口压力可调

介质：氮气

含导气管和缓冲罐

台

304不锈钢

高纯氮气是工业生产中*主要的产品

高纯氮气在冶金工业中运用范围较广，例如工厂利用高纯氮气作为主要保护气体进行轧钢、镀锌等处理，尤其是在进行薄钢片的处理过程中，高纯氮气的运用十分关键。冶金行业在发展过程中，使用高纯氮气保护加热退火与热处理等技术的发展都有着长足的进步空间，并对冶金加工业的生产起到了重要推动作用，由此可见，这些技术的发展为氮基气氛热处理指明了发展方向。

自力式减压阀其特点有：

1.减压阀无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于危险性环境；

2.减压阀结构简单，维护工作量小；

3.设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；

4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；

5.阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制准确、允许压差大；

自力式减压阀由于无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制液体及气体压力的场合。据国外报道，城市供热、供暖系统采用该产品，节能效率比以前提高。

自力膜片式减压阀在高纯氮气应用技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性

自力膜片式减压阀在高纯氮气应用执行器参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
压力设定范围(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保证压力阀正常工作的 *小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间*大压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌；膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1；卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

自力膜片式减压阀在高纯氮气应用性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

自力膜片式减压阀在高纯氮气应用工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
		冷却罐和散热片≤350℃ ※	冷却罐和加长件≤300℃ ※
	软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

自力膜片式减压阀在高纯氮气应用零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1

自力膜片式减压阀在高纯氮气应用安装使用与维护：

1.安装

阀在常温下≤80℃气体或低粘度液体介质中使用时，此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上，如图三所示。如果使用的介质为蒸汽时，自力式减压阀需要倒立安装在水平管道上，如图四所示。

自力式减压阀安装说明图2

本自力式减压阀产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。自力式减压阀公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；减压阀流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到*的控制效果。是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的特点就是能在无电、无气的场所使用,同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。

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