先导膜片式减压阀在工业蒸汽系统改造应用

先导膜片式减压阀在工业蒸汽系统改造应用

蒸汽作为重要的二次能源，在众多工业领域得到广泛应用。蒸汽系统消耗煤占产量的 1/3，已成为能源消耗的重要领域。而蒸汽疏水阀是保证蒸汽能正常运行的一个重要设备，是凝结水回收利用、节约能源的重要自力式控制类阀门。疏水阀的种类很多，大体可以分为浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阁、倒置桶型疏水阀等。

安全率，即是在确定蒸汽减压阀容量时，蒸汽使用设备实际的凝结水产生量与所标出容量有误差时也能确保蒸汽减压阀能正常工作而估计的安全系数。这种安全率既不是单纯从理论上加以规定，无法通过计算求得；也不来自经验。一般说来，考虑安全率好 的办法是直接询问减压阀生产厂家。如果在选用蒸汽减压阀时，其选用的安全率不当，使蒸汽减压阀的容量过大或不足，都会产生极不良的后果。

在我国社会经济高速发展的背景下，各种新型企业不断发展，为了促进城市的不断优化协调，很多地方政府纷纷规划专用土地，对工业区进行统一管理。随着工业区不断发展园内供热问题矛盾显著增加，国家环保节能政策不断发展，要想促进工业园区满足节能环保发展需要，*重要的就是积极加强集中供热管理。在南方地区，气候条件温暖湿润，使得冬季取暖并不是必需的，仅有少量工业用户和生活用户供气。在北方地区，冬夏季供热负荷比较大，整体运行状况各不相同，要加强对蒸汽集中供热的问题进行全面优化。目前集中供热可以将城市内部重点区域利用集中热源，向工厂或民用建筑提供热能，为用户提供舒适高效的运转环境。

工业园区集中供热作为现代化城市建设发展的重要组成，是公共事业的重要基础设施。在城市高速发展的背景下，通过集中供热也能够促进城市发展水平全面提高。在工业园区蒸汽集中供热系统建设中，需要遵循工业与民用相结合，根据不同的发展途径制定不同的规模，通过热电联产，加强对能源资源有效节约。实行集中供热可以有效节约燃料，确保集中供热效率全面提升。通过集中供热，也可以减少煤炭资源的整体消耗量，避免污染物的大量排放，造成城市生态环境污染问题，将分布面积广泛的污染源进行集中规划，通过运用先进的脱硫脱硝设施，可以去除大量有毒有害污染物，确保环保部门的有效管理。通过集中供热以后，各地工作位置可以实现集中处理，有效减少能源资源的远距离运输和消耗，节省能源资源运行成本。通过管道运输可以保证热量不被消耗，大幅度提高供热系统的运行质量。集中热源可以代替多个分散式锅炉房，避免大量燃料和灰渣的场地占用，能够有效节约大量的土地资源，对改善城市环境具有非常重要的作用。

先导膜片式减压阀在工业蒸汽系统改造应用改造前主要问题

1）蒸汽总耗量大。正常稳定生产时，蒸汽耗量4603吨/月；

2）流量计量总表和各分表偏差过大。总表流量比分表流量总和高出48.1%；

3）流量计量问题严重影响到各用汽单位的缴费积极性；

4）室外冒“白汽”现象严重，影响厂区环境；

5）减压阀故障率过高，影响生产和增加运行费用。

先导膜片式减压阀在工业蒸汽系统改造应用改造后项目效果

1）同期同产量蒸汽总耗量为3466吨/月，节省蒸汽24.7%；

2）流量计量问题得到解决，分表和与总表差之比降为8.4%；

3）室外基本看不到冒“白汽”现象；

4）用汽点蒸汽压力稳定，设备运行可靠；

先导膜片式减压阀在工业蒸汽系统改造应用安全率过大

1.蒸汽减压阀的容量大会增高成本。

2.若为间歇动作的蒸汽减压阀时，容量过大会使减压阀动作周期加长，凝结水的平均滞留理增加，用汽设备的能力降低。

3.对于象浮球式疏水阀那样连续（按比例）动作的蒸汽疏水阀，由于阀瓣开度小，过大的容量会使阀座产生拉毛现象（高速流体通过狭窄的缝隙时，对接触面产生腐蚀作用，而形成沟槽），使阀座损伤而引起泄漏。

4.使蒸汽减压阀的寿命缩短。

安全率太小

1.不能适应蒸汽使用设备的负荷变化，使运转效率显着降低。

2.通过减压阀的凝结水经常达到高的，使阀瓣和阀座容易产生腐蚀性损伤。

3.使蒸汽减压阀的寿命缩短。

先导膜片式减压阀在工业蒸汽系统改造应用主要技术参数和性能指标

三、先导式超大膜片高灵敏度减压阀主要零件材料

可以看出用公式计算选型蒸汽减压阀有时有些困难或比较复杂，需要一定的知识。对于一些简单的应用，提供一个选型表来帮助客户快速选型。只需要入口压力、出口压力和蒸汽流量即可。这种简单的选型方法有时不够精确，而且对于一些严酷工况，对流速、噪音、振动、气蚀等就必须经过软件或公式选型复核。

有时现场技改或更换时，很难估计蒸汽流量的应用，如果减压比小于5:3，则比上游蒸汽管道小一个口径；如果减压比大于5:3，直至5:1，则一般比蒸汽管道小2-3个口径.现场安装要求蒸汽减压阀的口径必须采用与管道口径一样的应用，则可以选用缩小流通能力的订制减压阀来实现负载的匹配。

蒸汽减压阀本身是一种机械产品，如果流量变化超过5:1（*大流量和*小流量），则建议考虑并联减压站分程控制满足要求。而当减压比（进口压力和出口压力比）超过5:1时，建议采用串联减压站，通过逐级减压，提高减压阀寿命和稳定性。

先导膜片式减压阀蒸汽减压阀膜片式 /2.0MPa/高规格、大流量结构，确保稳定作动/高品质的纯正日本制造品品采用结构的阀杆 / 阀杆导承，可高效精准地实现压力控制。性能优越，可满足各种大小流量的使用需求。蒸汽减压阀在零部件制作至组装的全部工序中贯彻。通过阀杆 / 阀杆导承的结构设计，实现优越的压力控制性能。大流量时也能确保较小的压降（偏差值），适用于依靠蒸汽进行温度调控的设备、装置。

先导膜片式减压阀在工业蒸汽系统改造应用

1, 即便应对大流量用途,亦可实现稳定控制采用膜片式设计，与以往产品相比拥有大流量的优越性能。作为可满足大流量用途需求的高规格版产品，拥有的压力控制性能。本品的阀杆/ 阀杆导承采用了的结构设计，运用可使流量特性得以发挥的膜片，与以往的减压阀相比，偏差值较小，并适宜于大流量的使用条件。本品适合用于依靠大量蒸汽进行压力控制、温度调控的用途。

2, 研新设计，构造采用结构设计的阀杆/阀杆导承，提升了动作稳定性。

为提升压力控制的稳定性，需要减轻蒸汽向膜片上部的吹入，确保膜片上下的压力稳定。对阀杆 / 阀杆导承采用了结构设计，从而提升了作动稳定性。

3, 具备优异控制性能的外部感测方式从外部对二次侧压力进行检测，从而确保对必要压力的正确控制。采用了外部感测方式。由于在贴近蒸汽使用设备的位置检测压力，不太容易受到管道阻力等因素的影响，检测贴近设备部位的压力变动，可实现高精度的压力控制。

4, 便于保养,外置点检式过滤器

不需分解主阀体，可从外部拆卸过滤器，从而简单去除杂质。

为防止管垢流入先导部件中，本品内部安装了过滤器。

在进行的保养时，不需分解主阀体，可从外部拆卸过滤器后完成杂物的清除，缩短了保养时间。发生故障等问题时，可大幅削减检查确认时间。

为了保证压力跟踪，蒸汽减压阀设计调节特性往往是快开型，如果对调节特性有要求的蒸汽减压阀可采用气动控制阀实现。对于蒸汽主管减压阀可以选用先导式蒸汽减压阀，对于较肮脏的蒸汽主管减压阀优先选用主阀为调节阀体的膜头式蒸汽减压阀，对于稳定流量的小口径蒸汽减压阀可以选用精度要求不高的波纹管减压阀。