自力式氧气减压稳压阀在工业管道应用

自力式氧气减压稳压阀在工业管道应用

减压阀组是使管道中介质出口压力低于进口压力, 并保持出口压力近于恒定的压力控制阀。通常减压阀组由自动阀、量程阀、快开阀、遥控阀等4个阀门组成，每个阀门在管道上起着不同的作用。 自动阀：在减压阀组控制顶压时实现自动调节。 量程阀：在自动阀自动控制时起辅助调节作用。 快开阀：用于TRT故障时与减压阀组快速切换，在高炉减压阀组控制顶压时，作手动阀用。 遥控阀：用于中控时应急手动控制顶压及高炉顶压超高紧急连锁，防止损坏炉顶设备。

是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到*佳的控制效果。

自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制，当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。自力式减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定

自力式氧气减压稳压阀在工业管道应用产品特点：

1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

自力式氧气减压稳压阀在工业管道应用工作原理：

减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，减压阀组可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。自力式微压调压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，控制精度高，节约能源等特点。减压用阀后压力调节型（B型），从30mmH2O至0.1MPa均可分段调节，广泛适用于各种微压气体的减压稳压的自动控制（氧气调压阀），例如工业燃烧炉的点火压力控制及其它微压气体的控制。

自力式氧气减压稳压阀在工业管道应用产品型号

注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。

主要技术参数

自力式氧气减压稳压阀在工业管道应用主要性能指标注

自力式氧气减压稳压阀在工业管道应用外形尺寸及重量

自力式氧气减压稳压阀在工业管道应用使用注意：

使用减压阀组时，严禁乱拧乱动、自行拆卸。否则减压阀的严密性能和降压性能都会遭到破坏。这不但影响正常供气，而且会造成以高压气体直接送气或漏气发生火灾的危险。减压阀不但起降压作用而且起稳压作用。因此，使用时，禁止将减压阀的出气孔堵住。

氧气阀门的选择

氧气管道的阀门应为专用氧气阀门，并应符合下列要求:

a)对于工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁使用闸阀；(天茂燃气提醒您，闸门滑槽容易积锈，所以没有关紧。阀门操作时，滑槽的铁锈受到挤压，容易形成激发能量。气流夹带铁锈，颗粒摩擦撞击管壁，容易造成爆炸事故。)

b)公称压力大于或等于1.0MPa、公称直径大于或等于150mm的手动氧气阀门，应选用带旁通的阀门；

c)阀门的材料应符合下表的要求。

公称压力大于或等于1.0MPa、公称直径大于或等于150mm的氧气阀门应采用气动遥控阀门。

自力式氧气减压稳压阀在工业管道应用阀门前后氧气管道要求:

氧气管道在离开氧气厂(站有有资源网，车间)的边界阀门后，氧气主管送至一个系统支管阀门后，进入车间阀门后，调节阀组前，调节阀前后，应设置防火铜管。

当氧气调节阀组设有独立的阀室或防护墙时，手动阀的阀杆应伸出防护墙外进行操作。如果不单独设置阀室或防护墙，则在氧气调节阀前后8倍公称直径范围内，应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金管。

对于一个系统的调节阀组、主管道阀门、支管油油资源阀门和车间入口阀门，管道出口侧应有一段长度不小于5倍管道外径且不小于1.5m的直管段工作压力为0.6兆帕停用3个月以上的管道(容器)必须进行吹扫和目标测试合格后，才能打开阀门输送氧气；停用一年以上的，也必须按新建压力管道(压力容器)试压合格后，方可开阀输送氧气。

禁止使用非调节阀进行调节。

氧气管道档案应由熟悉管道工艺的氧气人员建立和管理。氧气管道操作人员应持证上岗。

氧气管道或阀门着火时，应立即切断气源。碳钢主管应每五年吹扫一次，管壁厚度应每五年测量一次，主要测量弯头和调节阀后的管道。

氧气阀门操作人员禁止携带火种。操作时应使用铜制“F”扳手。运行中严禁用铁器敲打氧气阀。

开启和关闭氧气阀门的人员必须站在阀门的侧面，严禁站(跨)在氧气管道上。非操作人员禁止观看。

氧气阀门操作人员在操作氧气阀门之前，必须穿戴防护设备并消除静电。工具、工作服、手套等。用过的严禁沾染油脂，化纤衣物不宜穿。

操作泄漏的氧气阀门时，人员必须穿防火服，戴口罩，不允许穿化纤衣服和穿钉鞋，必须先对环境进行通风和测试。天茂燃气提示您，如果作业区域氧气含量仍超过23%，禁止人员作业，必须切断气源后再进行。

检修调压阀时，必须切断气源后才能进行维修操作。紧急处理只能关小阀门，禁止加大阀门，避免高速气流。管道(容器)降压时，必须确认进水阀已关闭，然后逐渐打开排水阀，并注意排水管的结霜情况。防止氧气流量过大，控制管道(容器)内压力缓慢下降(压力下降速率为0.3 ~ 0.4 MPa/h)，防止燃烧事故和裂纹。

操作所有氧气排放阀时，禁止对准人员、点火源等。，禁止排放到低洼处和不通风的地方。

长时间打开放氧阀时，应安排人员警戒，每半小时检测并记录周围环境的含氧量。

用于氧气管网(储气罐、调压站等)的供氧操作。)，首先应尽可能扩大受气装置的容积，严格操作阀门开启顺序，防止绝热压缩温升和爆炸事故；第二，关闭末端的排气阀，防止充气流速过大引发事故。如果管网停运，宜采用氧压机和管网同步升压投入运行。管道(容器)置换应在压力达到0.1 ~ 0.3 MPa时进行。不建议在高压下打开排放阀进行更换。充气时禁止打开排气阀进行置换，以防流量过大。