气动调节O型球阀安装调试维护

气动调节O型球阀安装调试维护

　　气动调节型球阀(O型,V型) 球阀启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。阀杆是传递阀门扭矩的关键件，阀杆表面加工的光洁度影响整个阀门的扭矩。提高阀杆表面的硬度，可以减小阀杆的磨损。为此，阀杆采用了精加工、滚压、抛光等工艺。阀杆表面光洁度可达Ra 0.2~Ra0.4，阀杆通过镀镍磷工艺提高了表面硬度。

气动调节O型球阀安装调试维护特点

　　一、耐磨;由于硬密封球阀的阀芯是合金钢喷焊，密封圈是合金钢堆焊，所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损。(它的硬度系数为65-70)：

　　二、密封性能好;由于硬密封球阀的密封是采用人工研磨，直到阀芯与密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

　　三、开关轻;由于硬密封球阀的密封圈底部采用弹簧使密封圈与阀芯紧紧抱在一起，所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关非常轻。

　　四、使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。

气动调节O型球阀安装调试维护如何安装使用

　　1.室内装置或有防护方式户外应用;

　　2.户外露天装置，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;

　　3.具有易燃、易爆气体或粉尘环境;

　　4.湿热带、干热带地区环境;

　　5.管道介质温度高达450℃以上;

　　6.环境温度低于-20℃以下;

　　7.易遭水淹或浸水中;

　　8.具有放射性物质(核电站及放射性物质试验装置)环境;

　　9.舰船上或船坞码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境;

　　10.具有剧烈振动的场合;易于发生火灾的场合;

气动调节O型球阀安装调试维护如何操作使用

　　1)操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

　　2)阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(90°)时，阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时，阀开启。

　　3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

气动调节O型球阀安装调试维护日常保养的操作流程

　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

　　球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

　　维修前：解除管线压力并使阀门处于打开位置;断开电源或气源;将执行机构与支架脱离

　　必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

　　分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具

　　装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

　　清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

　　非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

　　清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

　　新零件在装配前也需清洗干净

　　装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

A)、气动调节O型球阀安装调试维护拆卸

　　注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

　　使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

　　关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。

　　依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

　　拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

　　确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

　　由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

B)、气动调节O型球阀安装调试维护重新组装

　　注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

　　清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

　　按拆卸的相反顺序进行组装。

　　用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

　　用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

　　安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

　　如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

气动调节型球阀(O型,V型)保养当中有哪些注意事项

　　(1)必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

　　(2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

　　(3)装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

　　(4)清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

　　(5)分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

　　(6)球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

　　(7)清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

　　(8)新零件在装配前也需清洗干净。

　　(9)使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

　　(10)装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

气动调节O型球阀安装调试维护

阀杆上设计了防静电结构，保证了球体与阀杆，以及阀杆与阀体之间的金属连接。符合相关设计标准要求。应用在石油、化工、制药、电站等行业高温、高压的仪表测量系统中。阀体、上盖和球座密封圈采用锻造结构，保证整体的强度，整个球阀的长度只有普通球阀的1/3，采用可以拆下两端法兰先焊接，焊接好了精(金)加工到精密尺寸再进行装配，保证密封。采用增强PPL合成密封材料+O型密封圈组合结构，保证球阀在高压工况条伯下的密封性。采用O型密封圈与密封垫、填料三重密封。左右端法兰采用调整螺栓组合形式与阀体固定及与外接头固定，方便快速与法兰、螺纹、焊接等各种方式连接。