电动压力控制阀设计方案

电动压力控制阀设计方案

电动调节阀的一种类型，目的是用来控制流体的介质的压力，他包含电动执行器，调节阀，压力变送器，控制器，调节仪一套产品，电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号(4～20mADC或1～5VDC)及电源即可控制阀门开度，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度达到对压力连续调节，以达到自动控制阀后的压力。
采用智能电动调节阀、及智能PID调节器+压力变送器及3芯屏蔽线等附件组成，控制精度可达+0.1%，调节性能及控制精度远超过常规自力式压力调节阀。又可代替气动压力调节阀，减少气源的麻烦及能源的损耗。而阀门作为压力控制方案的专家，长期为用户解决各种压力控制难题，帮助用户找到合适的压力控制方案，让用户可享受一站式选型、报价及完整的产品配套服务。

电动压力调节阀采用自反馈系统，通过压力变送器(4)采集被调介质压力的实时变化，经智能PID调节器(3)转换为DC4-20mA的标准控制信号来控制电动压力调节阀(1)的开启度，能直接对水、油、气等介质的压力实行自动PID调节和控制。
是以电力为驱动源，把电机的动能通过输出轴转化为阀轴的位移，并且通过控制模块使阀芯停位于调节器所要求的任一开度，实现对流量、压力、温度、液位等参数的控制的一种调节阀。电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

电动压力控制阀设计方案的工作原理
　　工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
　　输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。
　　反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）
　　通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
　　新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5VDC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
　　动作原理：电机电源220VAC 或者380VAC，控制信号4~20mA，阀里面有控制器，控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程
　　反馈：电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号（全开，全闭。公共线）

1.电动压力控制阀设计方案应用中存在的问题
    ①压力控制阀的品种多，规格多，参数多。压力控制阀为适应不同工业生产过程的控制要求，例如温度、压力、介质特性等，有近千种不同规格、不同类型的产品，使压力控制阀的选型不方便、安装应用不方便、维护不方便、管理不方便。

    ②压力控制阀的可靠性差。压力控制阀在出厂时的特性与运行一段时间后的特性有很大差异，例如，泄漏量增加、噪声增大、阀门复现性变差等，给长期稳定运行带来困难。
    ③压力控制阀笨重，给控制阀的运输、安装、.维护带来不便。通常，控制阀重量比一般的仪表重量要重几倍到上百倍，例如，一台DN200的控制阀重达700kg，运输、安装和维护都需要动用一些机械设备才能完成，给控制阀的应用带来不便。
    ④压力控制阀的流量特性与工业过程被控对象特性不匹配，造成控制系统品质变差。压力控制阀的理想流量特性已在产品出厂时确定，但工业过程被控对象特性各不相同，力口上压降比变化，使控制阀工作流量特性不能与被控对象特性匹配，并使控制系统控制品质变差。
    ⑤压力控制阀噪声过大。工业应用中，控制阀噪声已成为工业设备的主要噪声源，因此，降低控制阀噪声成为当前重要的研究课题，并得到各国政府的重视。
    ⑥压力控制阀是耗能设备，在能源越来越紧缺的当前，更应采用节能技术，降低控制阀的能耗，提高能源的利用率。

电动压力控制阀设计方案主要技术参数:

2.电动压力控制阀设计方案、

    压力控制阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。
    (1)智能化和标准化.控制阀的智能化和标准化已经提到议事日程。智能化主要采用智能阀门定位器。智能化化表现在下列方面。
    ①控制阀的自诊断，运行状态的远程通信等智能功能，使控制阀的管理方便，故障诊断变得容易，也降低了对维护人员的技能要求。
    ②减少产品类型，简化生产流程。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变控制阀的流量特性，也可提高控制系统的控制品质。因此，对控制阀流量特性的要求可简化及标准化(例如，仅生产线性特性控制阀)o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使控制阀产品的类型和品种大大减少，使控制阀的制造过程得到简化，并在生产和市场中经受考验和认可。
    ③数字通信。数字通信将在控制阀中获得广泛应用，以HART通信协议为基础，一些控制阀的阀门定位器将输入信号和阀位信号在同一传输线实现；以现场总线技术为基础，控制阀与阀门定位器、PID控制功能模块结合，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更及时、更迅速。
    ④智能阀门定位器。智能阀门定位器具有阀门定位器的所有功能，同时能够改善控制阀的动态和静态特性，提高压力控制阀的控制精度，因此，智能接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。

电动压力控制阀设计方案

　　 电动压力调节阀公称通径由20至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用温度范围由-40℃~450℃，接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中电动单座压力调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。电动套筒压力调节阀适用于压差较大场合。按阀内件密封部分材质分又有金属-金属和非金属-金属密封两种，后者阀关闭时泄漏量可达VI级（零泄漏）标准。按填料不同可分为一般填料密封和波纹管密封两种，前者用一般场合，而后者用至不允许外漏的重要场合。流量特性为线性或等百分比。电动压力调节阀配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。多种多样的品种规模可供选择。

阀门定位器将在今后一段时间内成为重要的控制阀辅助设备被广泛应用。由压力变送器采集来的流体介质的压力信号，经压力变送器转换成4~20mA电信号送给数显压力表，同时也送给智能自动调节器，智能调节器经过内部PID运算、整定输出4~20mA电信号给自动调节阀，实现控制系统压力平衡。