储罐氮封装置结构与工作原理

储罐氮封装置结构与工作原理

 氮气密封装置就是用氮气补充罐内气体空间，并保持容器顶部保护气体的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化和保证容器安全。无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；泄氮阀泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀，呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全，以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。

　　氮封装置取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。

储罐氮封装置结构与工作原理　

　　氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用    

        一是在于减少挥发，如苯罐，　　

　　二是防止介质与空气的反应，如碱罐，防止储罐内物料与氧接触会氧化或发生化学反应；还有可以稀释呼出气体的浓度。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

储罐氮封装置结构与工作原理

氮封装置由氮封阀和泄氮阀两部分组成。氮封阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，泄氮阀自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，氮封阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至氮封阀压力设定值时自动关闭。

 储罐上氮封装置由氮封阀（供氮阀）、泄氮阀、呼吸阀组成，泄氮阀由内反馈的微压调节阀组成；氮封阀通常配以副线。

 正常情况下，使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在一定值（1.2KPa左右）；当气相空间压力高于压力高限（1.4KPa）时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于压力底限（0.8KPa）时，氮封阀开启，开始补充氮气。当氮封阀需要检修或故障时，使用副线给储罐内补充氮气；压力高于高，通过带阻火器的呼吸阀外排。储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。

储罐氮封装置结构与工作原理

 由于氮气比油蒸汽轻，所以氮气浮在油蒸汽上面。当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是油蒸汽；当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，减少蒸发损耗，避免油品接触空气氧化。当氮封阀事故失灵不能及时关闭造成罐内压力超过高，罐内气体通过呼吸阀外排。当氮封阀事故失灵不能及时开启造成罐内压力降低至较低值时，通过呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力下限。

 相比自力式阀，氮封阀可以从阀前的几公斤压力一次性减压到需要的微正压，应用自力式阀可能会需要多级降压才能达到这么小的压力和精度。按常规做法：氮封阀+泄氮阀+呼吸阀。呼吸阀起到了一个安全阀的作用，防止使用过程中氮封阀或者泄氮阀出现故障，保证储罐压力平衡，因此呼吸阀设定的吸入和呼出压力应该在氮封阀和泄氮阀之外。一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。