气动薄膜式调节阀技术参数

气动薄膜式调节阀技术参数

气动调节阀是工业过程控制仪器之一，广泛用于石油，化工，电力，冶金等工业企业，在化工生产中，调节阀在调节系统中，它是工业自动化系统的重要组成部分，它就像生产过程自动化的手脚，今天，我们主要来了解一下气动调节阀。气动控制阀是广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业企业的工业过程控制仪表之一。在化工生产中，调节系统中调节阀。它是工业自动化系统的重要组成部分。它就像生产过程自动化的手脚。

是由多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。

气动薄膜式调节阀技术参数产品特点

1．ZJHP型气动单座调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制 

2．ZJHP型气动单座调节阀按作用模式可分；

正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》 

反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》 

3．气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀，单座柱塞型阀芯，特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。 

4．直通低流阻单座为无底盖顶导向结构，它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好、泄漏量小、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、可调比大，阀芯导向部分的导向面积大，具有抗振性能强等特点，适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合，但由于阀结构上的原因，阀杆上的不平衡力较大，尤其在公称通径大的工况下更为明显，因而该阀只适合于工作压差较小的场合。 

5．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性：等百分比（对数）性、直线性、快开特性。 

6．根据使用工况要求，阀芯可设计制作成；软质密封结构（适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质）。

2、气动薄膜式调节阀技术参数工作原理

自工业控制系统如DCS、PLC等系统送出4-20ma电流信号，送至气动调节阀定位器。定位器根据所接收到的电流值，自动调节压缩空气量（压力）的大小，并将压缩空气送至膜室上/下腔。当膜室内的气压大于弹簧的弹力范围及阀体内部压力和其它阻力时，就可以推动阀芯、阀杆、推杆等构件自由运动了。

3、气动调节阀的弹簧范围

弹簧范围：是指一台阀在静态启动时的膜室压力到走行程时的膜室压力。20～100KPa，表示这台阀静态启动时膜室压力是20KPa，关闭时的膜室压力是100KPa。常用的弹簧范围有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa。

4、气动调节阀的FO与FC

气动调节阀的动作类型分两种：气开型（Air to Open）和气关型（Air to Close）。

气开型：当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。

气关型：动作方向正好与气开型相反，当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，空气压力减小或没有时，阀门向开启方向动作，直到全开为止，故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常由阀体内部结构和执行机构的不同组装方式实现的。

气动薄膜式调节阀技术参数阀门定位器

阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀配合使用较多。它接受调节器的输出信号，然后用其输出信号来控制气动调节阀。调节阀动作时，阀杆位移通过。机械装置反馈给阀门定位器，通过电信号将阀门位置状态传送给上位系统。阀门定位器按结构和工作原理可分为气动阀门定位器、电动气动阀门定位器和智能阀门定位器。

阀门定位器可以增加调节阀的输出功率，减少调节信号的传输延迟，加快阀杆的运动速度，提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力，消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。执行器分为气动执行器和电动执行器，又分为直行程和角行程。用于自动和手动开启和关闭各种切割门、挡风板等。

气动薄膜式调节阀技术参数主要技术参数

三、气动薄膜单座调节阀 执行器技术参数

四、气动薄膜单座调节阀 内部结构

气动薄膜式调节阀技术参数 主要零件材料

六、气动薄膜式调节阀技术参数 主要性能指标

气动薄膜式调节阀技术参数安装原理：对气源要求有哪些

（1）气动调节阀的安装位置要求离地有一定的高度，阀的上下必须有一定的空间，以方便阀的拆卸和维修。对于气动的调节阀门定位器和手轮 阀门必须易于操作、观察和调整。

（2）调节阀应安装在水平管道上，上下两侧应与管道垂直。一般应在阀门下方支撑，以保证稳定性和可靠性。对于特殊场合有哪些，当调节阀需要水平安装在垂直管道上，调节阀也要有支撑（小口径调节阀除外。安装时要避免对调节阀施加额外应力）。

(3）调节阀工作环境温度应为(-30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

（4）调节阀前后应有直管段hvp智能电气阀门定位器对气源要求有哪些，长度不宜小于管径（10D）的10倍，以免出现直管段。阀门太短，影响流量特性。

（5）当调节阀口径与工艺管道口径不同时，应采用异径管连接。安装小口径调节阀时，可采用螺纹连接方式。流体方向阀体上的箭头应与流体方向一致。

（6）应设置旁通管路，目的是方便切换或手动操作，调节阀无需停机即可维修。

（7）调节阀在安装前应清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

气动薄膜式调节阀技术参数工作原理：

气开式（常闭式）是当膜头上的气压增大时，阀门向开度增大的方向运动，当达到输入气压的上，阀门处于打开的状态。反之，当气压降低时，阀门向关闭方向运动，当没有空气输入时，阀门全关。顾通常我们称气开控制阀为失效关闭阀。

气关型（常开型）的作用方向与气开型正好相反。当气压升高时，阀门向关闭方向移动；当气压降低或不降低时，阀门向开启方向移动或全开。顾通常我们称气关控制阀为失效开启阀。

气动调节阀使用压缩空气作为动力源，气缸作为执行器，并使用电动阀定位，转换器，电磁阀，保持阀和其他附件来驱动阀，以实现开/关或比例调节，并接收工业控制信号，自动化控制系统完成了管道介质的调整：流量，压力，温度和其他过程参数。气动调节阀的特点是控制简单，响应速度快，本质安全，无需额外的防爆措施。

气动调节阀通常由气动执行器和控制阀连接，安装和调试组成，气动调节阀可分为单作用和双作用，单作用执行机构有复位弹簧，而双作用执行机构无复位弹簧。其中，单作用执行器在失去原点或突然失效时可以自动返回到阀门的初始打开或关闭状态。气动调节阀根据作用形式分为常开和常闭两种，气动调节阀通常通过执行器和阀结构的正反作用而打开或关闭，实现了不同的组装方法。

气开型（常闭型）是指当膜头上的气压增加时，阀沿增加的方向移动，当达到输入气压的上，阀打开，相反，当气压降低时，阀沿关闭方向移动，没有空气输入时，阀门关闭，通常我们将气开型气动调节阀称为故障关闭阀。

气密型（常开型）的方向与气开型相反，当气压升高时，阀门沿关闭方向移动，当气压降低或没有降低时，阀门沿打开方向移动或打开，通常我们将气密型气动调节阀称为故障打开阀。

气动薄膜式调节阀技术参数

气动调节阀是以压缩气体（常采用净化压缩空气）为动力源，以气缸为执行器，并根据实际需求可选配电/气阀门定位器、电/气转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤/减压/油雾分离器等附件去驱动阀门，来实现调节目标，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的，比如流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。