气动温度调节阀控制原理

气动温度调节阀控制原理

温度是工业生产过程的重要参数之一。在热工测量中，通常把温度分成若干个控制范围。例如0~200°C为低温区200~300°C为中温区，300~500°C为高温区和600~900°C为超高温区等。为了正确地控制各种过程所要求的介质的温度、流量和压力的波动范围，根据要求对上述各区的温度值进行适当的调整和控制。为此而采用的一些阀门称为温控器或温控装置。

由气动薄膜执行器、定位器、阀和热电阻组成，整套安装方便，工作可靠。热电阻作为测试温度的传感器，其分为铂电阻和铜电阻两大类，通常和显示仪表、记录仪和气动调节阀配套使用。它可以直接测量各种生产过程中从-200℃至+420℃范围内的液体、蒸汽和气体介乂及固体表面的温度，温度调节范围广，适用性强，性能优于ZZWP型自力式温度调节阀。主要应用各种场合的加热或冷却，如蒸汽加热容器或房间；冷热介质混合温度的控制等。

用来改变流体介质工作状态的阀门称为气动执行机构（简称执行机构）。它由气源系统和接受控制系统组成（如图2），其中接受控制系统包括一个与输入信号成正比的输出系统和一个与被调对象成比例的控制室两部分。被调对象可以是气体、液体或固体颗粒；其状态可以是常量、变量或处于某一平衡位置等。当需要改变流体的流动状态时，将相应的信号送入该系统的输入端；然后通过该系统送来的反馈信号去控制相应的执行机构和控制室的相应部位以实现预期的功能。

气动温度调节阀控制原理

（1）气源部分产生并供给一定压力和流量的空气；

（2）接收控制器发出的指令并将指令转换成电信号的转换器；

（3）接受控制器输出的电信号的放大器；

（4）用于驱动执行机构的电机；

（5）用来检测与控制动作及返回初始值的传感器。在自动控制过程中，用人工方法使某些设备按预定的程序动作的过程称自动控制（autocontrol）。

气动温度调节阀控制原理主要技术参数阀体

气动温度调节阀控制原理阀内件

气动温度调节阀控制原理执行机构及附件、作用形式

　












气动温度调节阀采用气动单座调节阀配以PID智能温度控制仪表及温度变送器组成,具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制水处理及化工厂。气动温度调节阀特别适用于允许压差小，而允许泄漏量也较小压差不大的工作场合。 SENMI气动温度调节阀系列有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。适用流体温度 由-200℃~+560℃，其范围内多种档次。泄漏量标准有II 级或IV级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。是由气动调节阀、温度变送器、温度调节仪组成，可以完成现代工业过程中对管道温度的全自动控制。具有安装方便、响应快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特点。广泛适用于化工、食品、生物医药、环保、冶金、给排水、造纸、电力等行业。

按照现场工况及具体使用要求不同，需先提供详细的工况参数进行选型；选型时需提供的具体参数有：介质管道实际压力，压差，温度，管道每小时*大使用量及正常使用量、*小使用流量；要求达到的功能：如与现场仪表配套控制压力、温度、流量等选配不同的附件如：定位器、空气过滤减压阀、手轮机构（顶装或侧装）、限位开关、电磁阀、阀位传送器、气动加速器、保位阀等。

■ 气动温度调节阀控制原理控制原理

以气体或液体管道或容器中的温度作为被控制量的反馈控制系统。在许多生产过程中，保持恒定的温度或一定的真空度常是正常生产的必要条件。很多化学反应需要在恒压下进行，为保持流量不变也常需要控制主温度源的温度恒定。根据不同应用场合，温度控制可采用不同的方式。当控制性能要求不高时，可采用比较简单的控制装置，如温度调节阀等。对性能要求较高或生产过程比较复杂，宜采用温度控制系统。温度控制系统的结构是闭环的，由温度传感器、温度控制器和调节阀组成。