储罐微正压氮封阀装置应用案例

储罐微正压氮封阀装置应用案例

氮封装置由氮封阀和泄氮阀两部分组成。氮封阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，泄氮阀自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，氮封阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至氮封阀压力设定值时自动关闭。

常压储罐氮封系统氮封阀安装及日常维护，安装前，检查整机零件是否缺损或者松动对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用。开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体。拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉。调节指挥器主弹簧，使阀后压力定值。固定指挥器调节螺钉，装好护，调压阀即可开始工作。不用时，关闭阀前截止阀。拆卸阀门时，要保护好零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具。

该微正压氮气保护装置充分结合传统技 术应用及国内生产、制造业的实际情况，采用 模块化设计，运用有效的监测和补氮措施，可 保证整个系统的可靠性及技术的先进性和专有 性。该装置具有以下技术特点和优势。

储罐微正压氮封阀装置应用案例

，适用性广。该微正压氮气保护装 置适用性广，可适用于可燃、易燃、易爆、 易挥发物质，以及挥发性较强的有毒、有 害、有腐蚀性物质的使用、储存、运输。

第二，采用封闭式壳体，安全性高。传 统氮封系统需将高压氮气引至每个使用点， 但这样增加了高压氮气泄漏的可能。该微正 压氮气保护装置将所有部件集中于封闭式外 壳内，封闭式外壳与事故风机相连，并由管 道引至室外安全区域。高压氮气经该装置减 至低压氮气去各氮气使用点，且在封闭外壳 内增加氧含量监测措施，减少了高压氮气使 用点的泄漏，降低了高压危害，提高了其使 用安全性，克服了传统氮封系统的不足。

第三，氮封管道末端压力监测和补氮措 施可靠性强，成本低。采用管道末端压力监 测和补氮措施，当氮封管道系统末端压力监 测低于设定值时，装置向系统中快速补充氮 气，使系统末端压力增加至设定值。该监测和补氮措施保证了在氮气使用高峰时下游各使用点氮封压力的稳定，保证了产品的质量，与传统氮封系统相比，大大减少了氮封阀、泄氮阀、安全阀的使用数 量，降低了生产投资成本。

第四，模块化设计，结构紧凑。整个装置采用模块化设计，结构紧凑，所有 设备、管道、仪表安装在一个框架内，便于制造、运输、安装和操作。

储罐微正压氮封阀装置应用案例主要技术参数

储罐微正压氮封阀装置应用案例规格及重量外形尺寸

储罐微正压氮封阀装置应用案例的安装与维护：

1、阀门安装：

　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　（3）阀门安装前，应先清洗管道。

　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、储罐微正压氮封阀装置应用案例阀门维护：

　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

 储罐微正压氮封阀装置应用案例结语

该微正压氮气保护装置的应用有助于行业内部的整体发展，可推动设备制造 相关行业的发展；解决了目前原料药生产企业因开放式生产带来的环境污染及溶 媒散发的大量浪费，且较传统氮封系统更加安全可靠，并大大降低了成本，可为 企业节省资源，创造更高效益，符合国家提倡清洁生产的政策，符合国际EHS 的要求。

常压储罐阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都须进行研磨。弹簧若有裂缝迹象，须更换。密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈。由于目前国内对控制阀行业还没有一个具体.统一的型号及命名。行业内对该自力式调节阀的命名,都是各个企业自己的企业标准。例:(自力式供氮阀.氮封装置.供氮装置.带指挥器自力式压力调节阀)等。

储罐微正压氮封阀装置应用案例

带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定。

该阀压力设定靠指挥器上的压力弹簧来实现，调节压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa （100pa)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。