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气动陶瓷圆顶阀使用说明
2023-06-22 22:31:09 来源:SH一、气动陶瓷圆顶阀使用说明用途及特点
圆顶阀是一种新型的快速起闭阀门,是目前国际上燃煤电厂输灰系统中使用数量*多、使用效果*佳的关键性阀门。主要应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域气力输送系统中的干灰、干粉物料的进料口、出料口、排气口、助吹口、排堵口及管道切换的开关控制。产品的优良性能在多年的市场运作中得到充分验证,赢得了广大客户的信赖。
1、启闭灵活、阀芯无冲刷 圆顶阀在开关过程中,阀芯与特制的橡胶密封圈保持有0.8~1.5mm的间隙,阀芯动作时与密封圈无接触、运行阻力小、转动灵活、可靠,密封圈的使用寿命长;阀门开启时,料口全流通无阻挡,避免了物料对阀芯的直接冲刷。
2、密封严密、性能优良 圆顶阀的密封采用特制可充气式橡胶密封圈,密封性好。当圆顶阀处于关闭状态时,橡胶密封圈充气、膨胀,紧紧包裹在球面阀芯上,形成一个非常可靠的密封环带,密封严密,从而能有效截断管道内物料的流动。
3、选材考究、工艺科学 阀芯是圆顶阀的核心部件,根据使用工况的不同采用不同的耐磨材料,使产品具有耐磨、耐冲刷等特性;阀芯光滑坚硬的表面,保证了阀芯与橡胶密封圈的紧密接触,实现了密封的*佳配置。
4、自动控制、运行可靠 圆顶阀的气动执行器采用直行程气缸或旋转气缸驱动,回转输出,性能可靠,输出扭矩大,可满足在恶劣工况条件下工作。
二、气动陶瓷圆顶阀使用说明工作原理
圆顶阀阀芯是一个球面圆顶,圆顶阀在开关过程中,阀芯与橡胶密封圈间保持有约2mm的间隙,使阀芯和橡胶密封圈可以以无接触的方式运动,目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦,减少磨损。圆顶阀的气动执行元件为直行程双作用气缸,直接驱动圆顶阀转动,有效的防止了灰尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时,橡胶密封圈充气、膨胀,紧紧的压在球面圆顶阀芯上,从而形成一个非常可靠的密封环带,阻止了管道内物料的流动。
圆顶阀阀芯根据使用场合的不同,采用不同材料,表面进行不同硬化处理方式,利用阀芯光滑坚硬的表面,可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触,以确保密封的可靠。橡胶密封圈采用特种橡胶制成,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点,使用寿命长。阀门开启时,料口全流通无阻挡。该阀适用于气体、液体、半流体及固体粉末等物质。
气动陶瓷圆顶阀使用说明旋转气缸
普通气缸一般是缸体本身通过安装附件固定在机座上, 而由活塞往复运动带动活塞杆前进与后退,从而对负载实现推或拉的动作。
圆顶阀专用气缸
而旋转气缸则是将缸体本身固定在旋转体上与旋转负载一起旋转, 供气组件是固定不动的。
这样的结构与普通气缸的结构是不同的, 如果在一个旋转缸体与不旋转的供气阀之间采用轴承连接, 就可使旋转气缸很灵活地旋转。
三、气动陶瓷圆顶阀使用说明注意事项
橡胶密封圈充气压力应保证在0.30~0.60MPa且高于输送压力0.15MPa,气缸工作压力0.45~0.65MPa,使用洁净、干燥、无油压缩空气。 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶,圆顶阀在开关过程中,阀芯与橡胶密封圈间保持有约2mm的间隙,使阀芯与橡胶密封圈可以以无接触的方式运动,目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生磨擦,减少磨损。圆顶阀的气动执行元件为全密封直线或扇形气缸,直接驱动圆顶阀转动,有效地防止了灰尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时,橡胶密封圈充气、膨胀,紧紧地压在球面圆顶阀芯上,从而形成一个非常可靠密封环带,阻止了管道内物料的流动。
四、气动陶瓷圆顶阀使用说明安装、使用要点
1、安装前应仔细阅读本说明书,并核对阀门型号、通径及技术参数。
2、严禁装上阀门后施焊法兰,以免损坏阀门密封圈。管道自先预留的阀门安装距离应适应,法兰两边加垫片。
3、两管道中心与阀门通径中心应保持同轴,法兰面应平整,不允许法兰面有较大的偏斜,以保证阀门的夹紧和正常工作。拧紧螺栓应做到均匀对称。
4、该阀门出厂前已做调整和动态试验,气路已经连接完好。
5、该阀门主要易损件为密封圈和阀芯。
气动陶瓷圆顶阀使用说明安装并使用点
1。安装前请仔细阅读本手册,并检查阀的型号,直径和技术参数。
2。阀门安装后严禁焊接法兰,以免损坏阀门密封圈。
为管道预留的阀门安装距离应适当,并且在法兰的两侧均应添加垫圈。
3。两条管道的中心和阀门直径的中心应保持同轴,法兰表面应平坦,法兰表面不得有较大的偏差,以确保阀门夹紧和正常运行。
拧紧螺栓应均匀且对称。
4。阀门在出厂前已进行了调整和动态测试,并且气体回路连接完整。
为了确保您的需求,请在订购时注明:紧急切断阀阀门规格和零件材料,以便充气橡胶密封圈的压力应为0.40-0.60MPa,高于输送压力0.15MPa,气缸工作压力应为0.45-0.65MPa。使用干净,干燥,无油的压缩空气。
气动陶瓷圆顶阀使用说明的安装和使用要点
1。安装前请仔细阅读本手册,并检查阀的型号,直径和技术参数。
2。阀门安装后严禁焊接法兰,以免损坏
阀门密封圈不良。
为管道预留的阀门安装距离应适当,并且在法兰的两侧均应添加垫圈。
3。两条管道的中心和阀门直径的中心应保持同轴,法兰表面应平坦,法兰表面不得有较大的偏差,以确保阀门夹紧和正常运行。
拧紧螺栓应均匀且对称。
4。阀门在出厂前已进行了调整和动态测试,并且气体回路连接完整。
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