工业管道阻火器设置选型要求

工业管道阻火器设置选型要求

阻火器是一种安装在储罐或排放可燃气体的管道上，用于阻止因回火而引起火焰向油罐或管道传播、蔓延的安全附件。它由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，允许气体通过，但阻止外部火焰向内部方向传播，达到防爆目的，从而保证设施的安全。因设备、管道上未设阻火器或性能不达标也会导致生产安全事故。引燃爆炸性气体，造成6#罐闪爆，由于罐顶气相管线相通，又导致7#罐、8#罐相继发生爆炸。

工业管道阻火器设置选型要求

从协会近几年对化工企业的隐患排查情况来看，企业在阻火器选型、安装设置等方面还存在着一些问题。阻火器又被称作防火器，阻火器的作用是阻止外部火焰窜入有易燃易爆气体的设备、管道内部或者防止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器原理是火焰经过热导体的微小缝隙时，由于热量消耗从而熄灭的原理设计制造。阻火器的阻火层结构分为砾石型、金属丝网型和波纹型。适用于可燃气体、液体管道，如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油类的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿排放系统、加热炉燃料气体的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。可以呼吸阀配套使用,亦可单独使用。

　　在石油化工装置中，阻火器是阻止可燃气火焰继续传播的装置，自应用于石油工业以来，由于其结构简单而被石油化工等装置大量采用。石油化工装置中，阻火器的使用已很普通，但在装置设计中，尤其是在线(管道) 阻火器选型中的一些性能指标还容易被忽视。

一、工业管道阻火器设置选型要求关于阻火器的设置
1. HG-T 20570.19-95 《阻火器的设置》；
2. SH-T 3413-1999 《石油化工石油气管道阻火器 选用、检验及验收》；
3. 《石油化工企业设计防火规范》；
4. 第4.3.10条 加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器；
5. 第5.2.18条 甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀；

二、工业管道阻火器设置选型要求的设置：
下列放空或排气管道上应设置放空阻火器：
1. 闪点低于或等于43℃或流体*高工作温度高于或等于流体闪点的储罐直接放空管道，流体*高工作温度应计及环境。阳光照射和加热装置失控等因素；
2. 可燃气体在线分析设备的放空总管；
3. 进入爆破危险场所的内燃发电机排气管道。

　　阻火器的主要性能指标有：

　　1、阻爆性能合格。连续13次阻爆性能试验成功率。

　　2、耐烧性能合格。耐烧试验中1小时无回火现象。

　　3、壳体水压试验合格。本产品结构合理，重量轻、耐腐蚀。

　　4、易检修，安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀易于清洗。

　　综上所述,在阻火器的选型中，要十分注意影响选型的各种因素，根据实际工况，确定合适的阻火器，只有这样才能达到既确保安全又经济实用的目的。

01工业管道阻火器设置选型要求常见问题

1. 阻火器安装位置不正确，起不到阻止火焰燃烧的作用。

2. 应该使用阻火器的场所未安装阻火器。

3. 阻火器选型不正确，起不到阻火作用。

4. 平时未做好阻火器日常检查维护，使阻火器失去了阻火的效果。

02工业管道阻火器设置选型要求的分类

目前对阻火器有几种分类方法。按照性能可分为阻爆燃型和阻爆轰型。阻爆燃型是指用于阻止亚音速传播的火焰蔓延；阻爆轰型是指阻止音速和超音速传播的火焰蔓延。

按照使用场合不同可分为放空阻火器和管道阻火器。放空阻火器是指安装在储罐（或者槽车）的放空管道上，用于阻止外部火焰传入储罐（或者槽车）内，分为管端型和普通型：管端型阻火器为阻爆燃型，是指一端与大气相通，为防止灰尘和雨水进入阻火器内部，顶部安装由温度控制开启的防风雨帽；普通型阻火器是指两端与管道相连，通过下游管道与大气相通，分为阻爆燃型和阻爆轰型。管道阻火器安装在密闭管路系统中，用于防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端，分为阻爆燃型和阻爆轰型。

按照阻火结构可分为填充型、板型、金属丝网型、液封型和波纹型等5种。

阻火器按照*大试验安全间隙（MESG）测试气体爆炸组级别分为7级，分别为 IIA1、IIA、IIB1、IIB2、IIB3、IIB 、IIC 组别，每个组别又都存在爆燃、稳定爆轰和非稳定爆轰。爆炸性气体、蒸气混合物的爆炸级别和相对应的MESG见下表（如适用于 II Al 级气体的阻火器，是指所选的阻火器元件必须小于1.14mm）。

三、工业管道阻火器设置选型要求的设置
符合下列条件之一者应在管道系统的位置设置管道阻火器：
l. 输送有可能产生爆炸或爆轰的爆炸性混合气体的管道，应在接受设备的入口处，设置管道阻火器；
2. 输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的气体管道，应在接受设备的入口或试验确定的阻止爆炸*佳位置处，设置管道阻火器；
3. 火炬排放气进入火炬头前，应设置阻火器或阻火装置。

四、工业管道阻火器设置选型要求选用规定：
1. 流体在操作工况下的*大试验安全间隙应大于阻火器的MESG值。
2. 按照《爆炸性环境用防爆电气设备，气体或蒸汽混合物按照其*大试验安全间隙和*小点燃电流的分级》GB 3836.12，对爆炸性气体混合物，按MESG值分成不同的技术安全等级。
如表5.2.97所示。
五、工业管道阻火器设置选型要求表5．2对*大试验安全间隙分级表
级 别         *大试验安全间隙mm
ⅡA   ≥0.90
ⅡB   0.90＞MESG＞0.50
ⅡC   ≤0.50
六、工业管道阻火器设置选型要求的布置：

加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近加热炉，并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大干12m；罐用阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，通常与呼吸阀配套使用，也可单独使用。

被堵塞的阻火层应清洗干净确定每个孔眼通畅，对于变形或腐蚀的阻火层应愈换，清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不可以采用锋利的硬件刷洗，重新安装阻火层时，应愈新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不可以漏气。

管端阻火器技术要求：

1、阻火器的制造除应符合本标准的规定外。还应符合设计图样及有关技术文件的要求。

2、部件按照图纸要求加工制造。没有公差尺寸的限偏差在GB/T1804中用IT14级检查验收。

3、铸件不应有裂纹、缩孔、夹渣及缺肉等缺陷。所有非加工表面应仔细清砂，并清理飞边、毛刺。

4、管法兰应按GB9113^-9123。其加工应符合GB9125的要求。

5、铸件的化学成分和力学性能分别应达到GB9439、GB9438、GB1348和图案要求。

6、铸件的尺寸公差用GB6414检验。

工业管道阻火器设置选型要求应定期检查、保养：

1、阻火器每半年检查一次。检查阻火层芯子是否堵塞、变形、腐蚀等。

2、重新安装阻火层芯子时，需要确定结合面严密不可以漏气。

3、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净。芯子上的每个孔眼通畅，对于变形和腐蚀的阻火层应替换。

工业管道阻火器设置选型要求试验要求：

1、组装后的量油孔应进行严密性试验。

2、严密性试验是在节流孔端面涂上浅红色的油漆，轻轻盖上油量多的孔，按压10kg的重物，连续1min抬起孔盖的方法进行的。观察盖沟中的薄膜橡胶垫，有明显的完整开口边缘凹陷时合格。

工业管道阻火器设置选型要求使用时应该怎么检查？

1、阻火器组件重量可以由组件手柄的附加装置来支撑，但是这些手柄只用于抬起阻火器组件。手柄不能用于抬起或支撑整个阻火器的重量。

2、阻火器组件是由一系列横穿组件的三角形小孔组成的。可以通过查看穿过组件通道的光源来检查这些小孔是否堵塞。

3、完整的双向阻火器是由两个金属壳体，用紧固件夹紧阻火器组件而组成的。拆解装置之前，应先拆除防止静电设置，然后准备好适用于支撑壳体和阻火器组件的设备或结构。

4、应旋开所有固定螺柱上的螺母，并拆除除了定位块上的两个固定螺柱外的所有固定螺柱。定位块可用于帮助将两个半边壳体分离并固定。

5、对各组件进行检查。应检查密封垫是否损坏，如果有需要，请替换。应目视检查组件的支撑结构是否损坏。正常操作情况下，不会发生此类损坏。

工业管道阻火器设置选型要求

我们平时在使用管端阻火器的时候会觉得只要是不进行人为的损坏，那么就算是对管端阻火器的一种保养了。但是其实这种想法是错误的。为了能够使得管端阻火器达到使用状态，我们在使用管端阻火器的时候务需要注意以下介绍的维修以及保养常识：

在安装管端阻火器之前，为了确定管端阻火器的稳定使用，我们在安装之前需要要先熟读管端阻火器的安装说明。然后看看相关的连接管道是否符合标准。当确定管端阻火器的连接管道达到标准之后才进行管端阻火器的安装操作。

在使用管端阻火器的时候要注意查看管端阻火器的流向标记以及介质流向是否一致。如果这两个标记不一致，那么务需要及时的纠正，这样才能够确定管端阻火器能够正常的进行使用，而且达到阻火效果。管端阻火器在使用过程中，好是能够隔一段时间就检查一下，看看管端阻火器是否有损坏，以及检查管端阻火器是否有堵塞。检查的目的就是为了能够使得管端阻火器始终保持一个好的使用效果。不会出现内部堵塞以及故障。