甲醇储罐氮封阀装置设置要求

甲醇储罐氮封阀装置设置要求

是一种控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当指挥器执行机器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直至阀后压力稳定在要求的设定值。酒精甲醇储罐氮封氮气保护是一种常用的储罐防爆措施，主要包括将干燥的氮气注入储罐，降低罐内氧气含量，从而达到防止酒精甲醇在空气中与氧气反应而发生爆炸的目的。具体的，酒精甲醇储罐氮封氮气保护是这样实现的：

1. 将罐内甲醇、酒精储存于密闭罐内，防止舱内有机物发生氧化反应。
2. 在储罐的排放管道接口设置液位传感器以及高低液位报警，保证储罐内的液位安全控制。
3. 在储罐中注入干燥的高纯度氮气，使氮气充满整个储罐，形成氮封。注入氮气时需要确保罐内压力低于环境压力。
4. 在进气口设置气体流量计，保证罐内氮气压力稳定。同时还需要设置压力表，以实时监控氮气压力变化。
5. 在氮气供气管道中安装电动调节阀门，以便根据检测到的液位信号自动调节供气量。
6. 对于带加热装置的储罐，需要在加热进口处和出口处都安装电动调节阀门，以方便进行自动控制。
通过以上措施，酒精甲醇储罐的氮封氮气保护可以很好地避免了氧气的进入，从而消除了爆炸的可能性，有效保护了储罐安全。

甲醇储罐氮封阀装置设置要求阀体部份：

结构大类：先导式

结构类型：指挥器操作型

阀芯型式：单座快开式、压力平衡式

流量特性：快开

公称压力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

阀门口径：DN15~200

适用温度：-20~80℃

泄漏标准：V、VI级

连接方式：法兰、螺纹、焊接

三、甲醇储罐氮封阀装置设置要求特点：

该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。

增设可调节流装置，调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。

整机采用无填料设计，动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。

压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。

配取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。

四、甲醇储罐氮封阀装置设置要求在罐区应用原理：

    供氮阀（即ZZVP-16B氮封管压力调节阀）将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
    泄氮阀该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

五、甲醇储罐氮封阀装置设置要求规格用技术参数：

主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

2、压力调节范围见表二                                                   表二

3、甲醇储罐氮封阀装置设置要求主要零件材料见表三                  表三

六、甲醇储罐氮封阀装置设置要求压力调节范围确定

设定压力调节范围分段详见规格与技术参数表，应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。

ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀本身是一种调节系统，主阀需一定的推动压力，即阀前压力不得低于200KPa（表压）。

储罐氮封运用过程中，在选择制氮机时(氮气发生器)有2种类型供选择，各有优缺点模组式制氮机和双塔制氮机都是制氮机的不同类型。它们各自有自己的优点。模组式制氮机的优点：
1. 可扩展性强：可以根据需要灵活组合不同数量和规格的模组，适应不同的需求，在增加产氮量的同时*大限度地降低能耗和维护成本。
2. 维护方便：因为制氮机的核心部件（吸附桶）是独立的模组，每个模组都可以单独更换和维修，大大减少了维护成本和维修时间。
3. 压缩空气利用率高：模组式制氮机由于吸附桶直径和高度为固定尺寸容积小，能大大提高压缩空气的利用率，保证吸附桶内的碳分子吸附率为百分之99以上。
4.吸附桶为铝合金材质，不属于压力容器，无需报检，备案，更换，可省去大量费用。并可终身使用。需要根据实际生产需求和使用场景来选择不同的制氮机，以满足各种要求。

八、甲醇储罐氮封阀装置设置要求工作原理：

    当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

    当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明：

    一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。

    罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

    泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

    一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

九、甲醇储罐氮封阀装置设置要求安装注意事项：

ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离，大于6~10倍管道直径。

建议安装旁路以供定期检修。

指挥器与主阀可分开安装。

十、甲醇储罐氮封阀装置设置要求安装、维护、调试

1、安装（见图三）

检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

甲醇储罐氮封阀装置设置要求维护：

清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

阀杆：表面损坏，必须换新。

压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。

阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

甲醇储罐氮封阀装置设置要求调试：

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。