ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例

ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例

　　合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力，可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起“呼”、“吸”作用，呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述，通过对氮封系统的合理设计，可规避安全风险、降低事故概率。

　　在调节阀内注动的液体，常常出现闪蒸和空化两种现象。它们的发生不但影响口径的选择和计算，而且将导致严重的噪声、振动、材质的破坏等，直接影响调节阀的使用寿命。因此，在阀门的计算和选择过程中，闪蒸和空化是不可忽视的问题。

　　当压力为P1的液体流经节流孔时，流速突然急剧增加，而静压力骤然下降，当孔后压力P2达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压Pv时，部分液体就汽化成为气体，形成气液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸时，对阀芯等材质有侵蚀破坏作用，而且影响液体计算公式的正确性，使计算复杂化。如果产生闪蒸之后，P2不保持在饱和蒸汽压以下，在离开节流孔之后又急骤上升，这时气泡产生破裂并转化形成空腔或气泡，即闪蒸阶段；第二阶段时这些气泡破裂，即空化阶段。

　　二、ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例产品简介：

　　 ZZYVP-B自动补气氮封阀（即氮封阀供氮装置）是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

 功能： 

防止储存的液态产品蒸发泄漏到大气

防止潮湿空气及其它污染物进入储罐 

确保符合大气管理条例 

降低因产品与空气接触造成的质量损失 

对人员，产品，储罐及环境提供全面保护

指挥器操作式自力式压力调节阀无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源,引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积,从而达到改变流量的目的,是阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力波动小等优点,广泛应用各种工业设备中用于气体减压稳压的自动控制。

执行机构有薄膜式和波纹管式。

根据工况进行阀]设计和材料选择。特别在储罐上适用时,根据不同的储罐液体成分选择用合适的材料。根据流量系数、噪音等级。流体状态的计算结果进行设计方案的选择。

控制阀选择的精确性取决于客户所提供的信息的准确性。与成型阀塞相比,使用多孔型控制元件可使噪音等级降低大约10dB (分贝)。

带套筒导向多级降压的阀内件结构简单,运行稳定,确保高可调范围和调节比,降低噪音。软密封阀芯具有高密封性能。

如果增加一一个节流套筒则可以降低大约5分贝的噪音, 这是因为它降低了阀座和阀塞之间的压差。如果在发生阻塞流、空化、闪蒸的场合下推荐使用增加一一个套筒的控制阀。

根据不同的流体情况及客户对材料、流量系数、控制特性、阀座泄漏等要求可提供特殊设计的控制阀。

波纹管密封可以防止腐蚀或有毒介质发生泄漏。

易拆卸和装配的阀内件便于维修及保养。

导压管有铜管和不锈钢两种。

根据不同的工艺状况,选择不同的执行机构。

应用高级材料及先进的加工面处理方法(表面抛光,堆焊司钛莱,热处理或表面镀覆氮化铬及喷涂碳化钨),使得阀i 门寿命长,可靠性高。

减压比<12000 ;控制精度高。

设定压力可达0. 1kpa

ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例

1.杠杆式驱动：调压阀的操作机构为杠杆式驱动，通过杠杆机构可在不增加阀门体积的情况下放大6倍推力以适应微压控制需要，而不是单纯的增大膜片面积使阀门体积过于庞大，减少了零件重力对控制压力的影响。

2.无滑动摩擦结构：无填料结构使整个调节机构有很好的灵敏度，同时又减少了外泄漏点。对于微压控制来讲任何摩擦力都会严重影响其控制效果。

3.安全过载设计：为减少零件重力对控制压力的影响，调压阀的整个调节机构按尽可能轻小，精细的原则而设计，在正常工作时，下游压力极低，调节机构受力也很小，但在实际使用过程中过载是难以避免的，下游压力有可能在非正常状态下达到阀前压力，这时膜片组件产生的推力对调节机构来说绝对是破坏性的，调压阀的过载保护机构能有效卸载其过载力，使调节机构不会损坏，也就是说调压阀在大多数工况中执行器膜室可承受阀前的使用压力而不会损坏。

4.不锈钢执行器：执行器作为调压阀的重要部件，采用304或316L材质，提高了调压阀控制的稳定性，并且有很高的耐压强度和超长的使用寿命。

5.通用性设计：整个自力式系列产品有的零部件通用性。

6.防腐设计：提供适用于酸性气体和腐蚀工况的材质。

　　三、ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例结构工作原理：

　　 ZZYVP-B自动补气氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。

　　四、ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例主要部件：

　　结构大类：自力式

　　结构类型：指挥器操作型

　　阀芯型式：单座快开式、压力平衡式

　　流量特性：快开

　　公称压力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

　　阀门口径：DN15~200

　　适用温度：-20~80℃

　　泄漏标准：V、VI级

　　连接方式：法兰、螺纹、焊接

　　五、ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例产品特点：

　　信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。

　　增设可调节流装置，调试简单方便。

　　阀内件设计压力补偿装置，消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。

　　整机采用无填料设计，动作迅速。

　　压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。

　　该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。

　　大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。

　　压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。

　　配专用取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。

ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例主要参数、性能指标与材料

1、主要参数及主要性能指标见表一

 











2、压力调节范围见表二                                   

 















3、ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例主要零件材料见表                                         

四、ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例 外形尺寸

　　





六、ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例安装方法及应用场合方案示意图：　

注：整套系统的工作方式：

　　当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

　　当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

　　七、ZZYVP-B自动补气氮封阀应用案例安装、维护、调试

　　1、安装（见图三）

　　检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

　　在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

　　阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

　　介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。