自力式调压阀在城市燃气应用

自力式调压阀在城市燃气应用

根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到佳的控制效果。作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。自力式压力调节阀公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～500；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。自力式调节阀广泛应用于石油、化工行业、水处理，食品行业、电站、轻工、印染工业部门。

自力式调压阀在城市燃气应用燃气管道的布线

• 在城市燃气管网系统确定之后，决定各管道的具体位置及走向。城市燃气管道主要采用地下敷设。

• 地下管道通常沿城市道路、人行便道敷设，或敷设在绿化带内。各级管网的输气压力不同，防火安全间距也不同。

(一) 布线依据

1、管道内燃气压力

2、街道交通量、路面结构情况及地下管道分布情况3、燃气的含湿量，必要的管道坡度

4、线路上遇到的障碍物情况

5、土壤性质、腐蚀性能

6、管道在施工、运行和发生故障时，对交通和人民生活的影响

(二) 高、中压管网的平面布置

1. 高压管道宜布置在城市边缘或市内有足够安全间距的地带，并尽量成环

2. 中压管道应布置在城市用气区的规划道路上，尽量避免闹市区。

3. 主要中压干管应成环布置

4. 尽量靠近大型用户及负荷中心

5. 尽量避免穿越铁路等大型障碍物。

6. 考虑远近期结合。

(三)低压管网的平面布置

1. 低压管道尽量布置在小区内兼作庭院管道。

2. 沿道路敷设，并与道路轴线或建筑物的前沿平行，尽量避免在高级路面下敷设。

3. 低压管网主要以枝状分布，干管也可以成环但环边长一般控制在300~600M。

4. 与建筑物、构筑物及其它管线保持必要的水平净距。

(四) 管道的纵断面布置

1. 地下管道的埋设深度: 车行道0.9m，人行道0.6m,绿化带0.3m。

2. 输送湿燃气的管道，坡度不小于0.003，点设凝水缸。

3. 与其它管道相交时，保持必要的垂直净距

4. 不得从其它建筑物下穿过。

5. 当埋深或垂直净距不能保证时，采取加套管或地沟等防护措施。

自力式调压阀在城市燃气应用产品特点

　　1、ZZYP自力式调节阀压力设定值在运行期间可连续设定。

　　2、ZZYP自力式调节阀采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。

　　3、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

　　4、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

　　5、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

　　6、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

　　三、主要技术参数

　　四、自力式调压阀在城市燃气应用执行器技术参数

　　























注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

自力式调压阀在城市燃气应用使用方法

1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：

　(1)缓慢开启阀前后截止阀;

　(2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止

　(3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动

2.使用蒸汽场合时的操作：

　(1)从冷凝器上拧液口螺钉

　(2)拧松执行机构排气塞

　(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止

　(4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口

　(5)拧紧注液口螺钉

　(6)缓慢开启调节阀前后截止阀

　(7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

自力式调压阀在城市燃气应用使用维护：

　　投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

压力调节范围确定：

压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：

自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。

自力式调压阀(气体减压阀)广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。

在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。

在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。