- 技术文章
储槽自力式补氮阀工艺流程方案
2023-10-22 13:04:39 来源:SH储槽自力式补氮阀工艺流程方案
氮封阀主要安装在储罐顶部,用于维持储罐的微正压,隔离物料与外界的接触,防止挥发性有机物或可燃易爆,有毒气体的排放和浪费,保护环境和人身安全,防止储罐形成负压遭到损坏,保证储罐安全.当压力下降时,往储罐里补充氮气,压力升高时,停止供应氮气.与呼吸阀(带阻火器),紧急泄放阀等组成一个氮封保护系统.
一、储槽自力式补氮阀工艺流程方案基本工作原理
氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.5KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气,保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%,氮气压力宜为0.2~0.6MPa。
当罐内压力超过1.1KPA(G)时,泄氮阀工作,确保罐顶压力低于1KPA(G).
主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀(氮封装置)由ZZDQ快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。储槽自力式补氮阀工艺流程方案产品特点:
无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。
氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续经营的条件下进行。
压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。
为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀。
呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。储槽自力式补氮阀工艺流程方案主要零件材料
零件名称材料:
阀体:zg230-ni9ti、zg1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti
阀芯:1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti
膜片:丁腈橡胶夹增强涤纶织物
技术参数
主要技术参数和性能指标公称通径dn(mm)
20
25
40
50
80
100
150
阀座直径dn(mm)
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
额定流量系数kv
3.2
5
8
10
20
32
50
80
100
160
250
400
压力调节范围kpa
0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
公称压力pn(mpa)
1.0 1.6
被调介质温度(℃)
80 200
流量特性
快开
调节精度(%)
≤5
允许压降(mpa)
1.6
1.6
1.1
0.6
0.4
执行机构薄膜有效面积(c㎡)
200
280
400
允许泄漏量
符合ansib16.104—1976 iv级
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
单 价
(元)金 额
(元)阀体材质及其它
1
氮封阀
自立式补氮阀
ZZYVP-16P DN15 PN16
介质:氮气
法兰类型HGT 20592 PN16
螺丝孔中心距65MM
4个螺丝孔,螺丝孔大小14MM
进口压力 100-200 Kpag,出口压力 1 Kpag
流量:20 Nm³/h
台
1
304不锈钢
4
氮封阀
自立式补氮阀
ZZYVP-16P DN15 PN16
介质:氮气
法兰类型HGT 20592 PN16
螺丝孔中心距65MM
4个螺丝孔,螺丝孔大小14MM
进口压力 100-200 Kpag,出口压力 1 Kpag
流量:20 Nm³/h
台
1
304不锈钢
乙二醇储槽
二、储槽自力式补氮阀工艺流程方案工艺方案1.内浮顶储罐改造
1)封堵储罐罐壁(顶)的通气口。
2)核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定(见表一)。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外,还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3)在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性,两开口之间的距离不宜小于1m。
4)量油孔应加导向管,确保量油作业时不影响氮封压力。
5)储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。三.储槽自力式补氮阀工艺流程方案工艺流程
1)在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路,正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.5KPa左右,当气相空间压力高于1KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.5KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气;当氮封阀需要检修或故障时,使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气,压力高于1KPa时,通过泄氮阀及带阻火器的呼吸阀外排。
2)当氮封阀事故失灵不能及时关闭,造成罐内压力超过1Kpa时,通过泄氮阀及带阻火器的呼吸阀外排;当氮封阀事故失灵不能及时开启时,造成罐内压力降低至-1Kpa时,通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气,确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-1Kpa)。
3)为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放,应在储罐上设置紧急泄放阀,紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限(2.0Kpa)。
4)当需要使用限流孔板旁路补充氮气时,流量宜等于油品出罐流量.
5)若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道,每台储罐出口均应设置阻火器,以防止事故扩大。
6)阻火器应选用安全性能满足要求的产品,且阻力降不应大于0.3KPa。
储槽自力式补氮阀工艺流程方案氮气密封罐阀门工作原理
当罐内气体压力高于控制阀或呼阀定压时,通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出气体。呼吸阀外排压力、紧急泄放阀 定压根据储罐设计压力确定。对于设计压力为-0.5kPa~2.0kPa的储罐,宜采用以下控制方案:
1)在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路,正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.3kPa左右,当气相空间压力高于0.5kPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.2kPa时,氮封阀开启,开始补充氮气。当氮封阀需要检修或故障时,使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气。
2)当氮封阀事故失灵不能及时关闭,造成罐内压力过 1.5kPa时,通过带阻火器的呼吸阀外排;当氮封阀事故失灵不能及时开启时, 造成罐内压力降低至-0.3kPa 时,通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空 气,确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0.5kPa)。
3)为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放,应在储罐上设置事故泄压设备,紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限(2.0kPa)。
4)在厂区收集总管上设置在线氧分析仪,判断储罐氮封系统的可靠性,并满足后续油气处理设施的安全性。
无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置,改变流经阀门介质流量,使阀门后端压力保持恒定。氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。也可用于工业燃烧炉控制系统。公称压力有1.0、1.6mpa;压力分段调节从0.5至1000kpa,工作温度0~100℃;法兰标准按gb9113-88,凸面法兰。结构长度按gb12221-89标准。
-
产品搜索
自定义内容