Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析

Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析电动执行机构要求
    1）电动执行机构的机械部件与电子单元在设计原理、制造工艺及整机性能上均应是先进的、安全的、可靠的、高质量的定型产品。能将4～20mA阀位信号应传至DCS控制系统，实现人员远方控制功能；
    2）电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向过力矩保护装置和行程限位保护。阀门电动执行机构采用电压380VAC、三相、50HZ，其执行机构满足IP65防护等级；
    3）电动执行机构应具有可靠的制动功能，以防止电动机惰走，投标文件中应详细说明采用的制动方法及性能。系统参数在无任何电源情况下不发生丢失。电动执行器具备断电、断信号保位功能，电动执行机构失电、信号丢失，电动执行器保持原位，不会自动关闭或打开；
    4）应配置就地操作面板，配备远控/就地操作切换开关，并提供保护措施防止就地误操作。就地操作仅在调试检修时使用，正常运行时均接受DCS系统的远方控制。电动执行机构采用非侵入式设计，通过手操器即可对执行机构参数、功能进行修正和组态；
    5）电动执行机构在失去电源时，应能保持在失电前的原位不动，并可输出报警信号；电动执行机构在失去控制信号时，应能保持在失信号前的原位不动或回到安全位置（指预先设定的保护位置，如全开、全关、保持原位等情况），并可输出报警信号；
    6）电动执行机构应配置手轮和手/自动切换装置。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，能安全地合至手轮操作位置，在断电情况下能够实现对执行器的实时紧急操作。电动执行机构应配备就地机械式或电子式阀位显示器；
    7）电动执行机构应能送出以下无源干接点各2付供用户使用，接点容量220VAC，5A/220VDC，2A：全开位、全关位、开方向过力矩、关方向过力矩，执行机构故障（一付接点）并配手轮；
    8）三相交流异步电机应具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数、低的起动电流、小的转动惯量，并应具有电机的过热保护和断相保护功能。电动执行机构输出力矩、电机功率必须满足现场工况，输出转速应能满足阀门开关时间要求，不得出现电动执行机构选型过小，无法正常开启或工作电源跳闸、保险熔断、继电器热过载，电机发热现象；

     9）电动执行机构主要技术指标：
    基本误差：≤±1.0%
    回差：≤ 1.0%
    死区≤输入指令信号量程的1.0%（对比例式电动执行机构）
    阻尼特性≤3次半周期(对比例式电动执行机构)
    全行程时间：≤25s ±10%，≤40s ±10%（对额定力矩≥6000N.m）
    10）一般技术性能要求：
    随阀门配供的电动头选用智能一体化型电动头（包括执行机构和智能一体化控制器），接口信号均引至本体配供的接线盒。接线部分应有接地螺钉及标志。
    电动执行机构手轮操作机构应有开关方向指示，面向手轮顺时针为关，逆时针为开。实施手动操作时，在达到执行机构*大控制转矩情况下，作用与手轮上的操作转矩应不小于15Nm，手轮的结构能承受附加杠杆的驱动；
    电动执行机构动力电源和控制信号的进线应分开。外部电缆进线均采用端子连接。
    电动执行机构各裸露带电回路之间，带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应满足相关规定要求；
    电动执行机构配置位置发送器时，其电源电压应为12~30VDC，且误差不大于±1.0%；
    电动执行机构的绝缘电阻、绝缘强度，控制转矩的重复精度，控制输出轴位置重复偏差等应满足相关规定要求；
    电动执行机构应能承受频率为10~150Hz，振幅为0.15mm，持续30min振动影响，输出位置信号变化应不大于位置信号示值的±1.0%；

    11）电动执行机构使用的环境温度：－25℃～70℃，湿度：<95%；
    12） 电动执行机构电源电压：三相四线制380/220VAC±10%，频率50Hz±1%；
    13）电动执行机构外壳防护等级不低于IP65；
    14）寿命要求：电动执行机构应能承受1万次连续运行工作的寿命试验；
    15）外观要求：电动执行机构外表面应平整、光滑，不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷，表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其它机械损伤；
    16）执行机构与阀门的连接
    电动执行机构与阀门的连接型式和尺寸应符合《GBT 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接》、《GBT12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接 》 的规定；
17）投标方应在每台电动执行机构上配有不锈钢，标识该设备的编码、用途名称及规格参数等；
18）电动执行机构应为智能一体化结构产品，控制单元与驱动单元封装成一体，集成有执行机构控制所必需的所有电气元件及控制回路。无需外配控制单元即可实现就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作；
19）电动执行机构应为智能型一体化产品。主控制器采用微电脑芯片技术（微处理器CPU）及软件；可实现非侵入式调试，也就是在现场调试时，可通过外部控制装置（液晶显示操作板、键盘、旋钮、遥控器、笔记本电脑等）对执行机构进行免开盖的参数设定、修改、查询，不用打开机箱，不使用机械装置；具有故障自诊断（电机过载过热、电源状态）及保护功能、电子限位功能、电子限力矩功能、丰富的信息显示及中文菜单人机界面、采用霍尔效应传感器原理的脉冲计数编码功能、远程维护等智能功能；
20）电动执行机构应具备以下信号接口：（开关量均为无源干接点）：
    输出全开、全关的行程状态信号
    输出开、关行程方向的过力矩状态信号（在负载超出*大控制力矩时）
    输出阀门综合故障报警信号
    输出远方/就地控制状态信号接受开、关、停触点控制指令信号（均为短脉冲，执行机构应具备开、关自保持功能）
3.3.5辅件要求
    1）供货方需提供相关安装要求所需辅助装置，如（伸缩节）等及相应的紧固螺栓组合（螺栓、螺母及垫片）及法兰间垫片或垫圈；
    2）所有相关辅件必须符合相关要求及国家相关标准。

4 Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析材料要求
    1）阀门阀体材质采用球墨铸铁QT400；
    2）阀门阀杆的材质采用不锈钢材质；
    3）硬密封面材料采用堆焊合金材料，阀板采用不锈钢材质；
    4）截止阀为不锈钢材质；
    5）所有材料应符合相应的国家标准。
5 制造要求
1）所有阀门及相应配套设备都应具有出厂合格证等文件；
2）供方需提供为满足安装要求的其他未提及的相应辅件；
3）为方便维护和检修，阀芯应设计为可以快速拆装式结构，阀门组件不允许使用螺栓或一次性焊接结构；
4）阀体上需铸锻出流体的流动方向。

从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。电动阀分两种：一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一 种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用,本阀水平安装调节精度*佳。电动阀操作原理：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。

Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析产品型号

 编号说明

Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析原理概述

启闭件是楔形闸板，运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不用作调节和节流。楔形闸板有两个楔形密封面，其目的是为了提高辅助密封的载荷。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程式中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

闸阀的闸板随阀杆一起作直线升降运动。钢制楔式闸阀是适应性、用途*为广泛的阀门之一。依据其阀体材料的不同，可用于高温、低温、高压及腐蚀有毒性介质等。具有流体阻力小、密封面受介质的冲刷和侵蚀小、开闭较省力、介质流向不受限制、不扰流、不降低压力、形体简单、结构长度短、制造工艺性好之特点。广泛运用于电力、冶炼、化工、石化等等行业。

闸阀的传动方式主要有：手动、伞齿轮传动、气动、电动等。气动与电动均可实现远距离控制或中央微机室自动控制。

 










执行标准

  压力试验  (水)

Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析安装事项

1. 安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。

2. 手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

3. 带有旁通阀的闸阀的开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。

4. 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。电动闸阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源接通的方向接错，用户在次接通电源前，要先手动至半开位置，再按动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。

5. 如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。阀门与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向循环多次拧紧，不得单个一次拧紧，以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。

6. 阀门安装时，闸板应处于关闭位置，防止杂物进入阀腔擦伤密封面。阀门使用时，如发现故障，应立即停止使用并清除故障。

7. 使用中的阀门应不少于每年一次的定期检查保养，包括更换填料、清洁密封面、按标准进行压力试验等；有油杯的运动部件要每月一次定期加油润滑；。

6Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析检验和试验
    1）阀体等主要部件阀瓣、阀座的密封面处加工后应逐件进行渗透检测，不允许有裂纹存在，外观检查应符合相关标准；
    2）电动装置出厂检验的项目和技术要求应满足GB/T 24923-2010的规定；
    3）阀门完成组装后，应进行壳体试验、密封试验、压力试验，试验方法及试验结果应满足GB/T 13927-2008的规定；
    4）相应辅件应满足相关标准。
7标记和标识
1）阀门阀体明显位置处安装不锈钢铭牌，至少包含：设备名称、设备编码、设备生产厂名称、设备制造日期、制造厂产品编号、制造许可证编号、适用温度（℃）介质、公称压力（MPa）、阀门喉径（mm）、设备型号、性能参数等内容；
2）电动执行机构明显位置处安装不锈钢铭牌，至少包含：设备名称、设备型号、电流 A、电压V、频率Hz、设备出厂编号、设备制造日期、设备生产厂家等内容。

8Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析文件和记录
供货方应至少提供以下文件：
    1）产品合格证；
    2）阀门数据表；
    3）主要材质证明；
    4）安装使用说明书及安装方案；
    5）内部不符合项清单及外部不符合项报告（如有）；
    6）压力试验记录或报告；
    7）阀门出厂检验报告；
    8）电动执行机构控制线路图及说明；
    9）装箱清单及备品备件清单。
9 包装、储存和运输
    1）阀门及其备件的包装应有防雨、防潮、防锈和防震要求，并应在箱中固定以适应运输和长期存放过程中的要求；
    2）阀门在试验合格后应清除表面的相应介质；
    3）阀门进出口两端面应用端盖加以保护，且易于装拆；
    4）阀门应存放在通风、干燥、无腐蚀性介质的库房内；
    5）包装箱外表面的文字和标志应清楚、整齐且不易擦除，内容至少包括制造厂名称、产品名称及主要参数等；
     6）阀门在运输过程中应避免剧烈碰撞。

10Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析 质量保证要求  
10.1 基本要求
    1）供货方应具有阀门的供货业绩；
    2）供方应编制过程质量计划并提交我方审查、选点、认可，生产制造过程按质量计划进行过程控制；
    3）为确保产品质量，采购方代表可随时到供货方参加检验和试验；
    4）质保期为1年，从双方验收签字之日起计算。在质保期内设备运行发生故障，由供货方负责到现场免费维修。
10.2 项目管理
供货商应针对此次供货内容，组建专门的技术服务团队，负责全程跟踪并配合指导安装本次采购清单内设备，及时解决设备在安装、试验、调试过程中发现的相关问题。

11 Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析验收
11.1出厂验收
出厂验收条件请参考第六章检验和试验，并提前通知采购方进行现场试验工作的见证，经采购方确认签字后，方可完成出厂验收。
11.2到货验收
    1）设备与订货合同一致，满足本文件和图纸要求；
    2）各设备外观完好无损，没有腐蚀等缺陷，铭牌标识清晰，外观检查合格；
    3）文件资料齐全，需要检查对应的文件资料。
11.3 *终验收 
    1）阀门外观整体无明显缺陷； 
    2）阀门法兰连接管道密封面无泄漏； 
    3）阀门伸缩节密封处无泄漏；
    4）手动开关阀门灵活无卡阻；
    5）电动执行机构信号反馈及时迅速。

12Z941H电动明杆楔式闸阀选型分析 进度要求
以合同签字生效之日起开始计算，供货方应在2个月内完成本次阀门的供货，并在接到采购方通知后的积极配合完成安装。