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    超纯水水箱氮封阀装置控制原理

    2024-01-22 20:11:58  来源:SH

    超纯水水箱氮封阀装置控制原理

    由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。 特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
    空气中含有二氧化碳、灰尘等杂质,超纯水为纯溶剂,这些杂质的溶解能力很强,所以一旦超过纯水与空气接触,纯水设备其电阻率将迅速降低实践证明为15MΩ以上的纯水接触空气1分钟后,超纯水下降就会至3-4MΩ,3分钟后下降到2MΩ,因此超纯水的储存器氮封水箱需保证水体不与空气的接触。超纯水氮封水箱是在密封水箱注入一定量的氮气,水箱的氮气压不超80千帕,可以防止其他物质如二氧化碳溶入水中而影响水质,从而保证水箱免受二次污染,导致水质下降。

    超纯水水箱氮封阀装置控制原理处理与空气接触的超纯水:
      1.氮封水箱充氮法:即在水箱水面充入氮气,以保持箱内适当的正压,防止大气与箱内水面接触。
      2.薄膜袋法:即在一个水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上,薄膜袋随水位进行升降,减少以及水面与空气通过接触建筑面积。
      3.浮顶法:即整板浮顶采用轻材料轻水浮在水面,浮顶之间的间隙为轻弹性材料(如海绵、泡沫塑料等。覆盖浮顶和箱体),浮顶随水面起落。从而减少了空气和水面之间的接触机会。

    在上述三种方法中,氮封水箱是比较的常见,实施方式简单,效果也很不错的处理。
    纯水设备,实验室纯水设备,南通水处理设备,南通去离子水设备。医院用水处理设备,医用GMP纯化水设备。 储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa

    二、超纯水水箱氮封阀装置控制原理工作原理

    供氮装置(见图1),将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7),介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。 当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯(6),打开,使阀前气体经减压阀(5),节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、 下膜室,打开主阀阀芯(2),向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的 弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。

    泄氮装置(见图2),该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平 衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定 点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。

    四、超纯水水箱氮封阀装置控制原理 技术参数和性能

    阀体

    公 称 通 径

    DN25、32、40、50、65、80、100mm

    公 称 压 力

    PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等

    法 兰 标 准

    阀 体 材 料

    铸铁(HT200)、铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)

    阀芯材料

    硬 密 封

    不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不锈钢镶嵌橡胶圈

    软 密 封

    阀 杆 材 料

    不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)

    流 量 特 性

     

    使 用 温 度











    超纯水水箱氮封阀装置控制原理执行器

    压力设定范围(KPa)

    0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33
    36~44 42~51 49~58 56~66

    膜盖材料

    A3、A4钢板涂四氟乙烯

    膜片材料

    丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶






    超纯水水箱氮封阀装置控制原理性能

    设定值偏差±5%

    允许泄露量

    允许泄露量

    标准型

    IV级(符合GB/T4312-92标准)

    严密型

    VI级(符合GB/T4312-92标准)





    五、超纯水水箱氮封阀装置控制原理 额定流量系数、额定行程、性能

    ZZDG供氮装置

    公称通径DN

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    阀座通径Dn

    5

    6

    7

    8

    10

    12

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    120

    100

    流量系数Kv

    0.2

    0.32

    0.5

    0.8

    1.8

    2.8

    4.4

    6.9

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    额定行程L

    8

    10

    14

    20

    25






    ZZDX泄氮装置

    公称通径DN

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    阀座通径Dn

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    流量系数Kv

    6.9

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    额定行程L

    8

    10

    14

    20

    25






    六、超纯水水箱氮封阀装置控制原理 外形尺寸

    供氮装置外形尺寸及重量

    公称通径DN(mm)

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

     

    L

    160

    180

    200

    230

    290

    310

    350

    A

    308

    308

    308

    308

    394

    394

    394

    H2

    415

    415

    415

    115

    415

    415

    415

    H1

    60

    75

    80

    85

    95

    105

    120

    H

    720

    730

    730

    750

    790

    840

    890

    重量(kg)

    32

    35

    40

    50

    90

    115

    280









    供氮装置外形尺寸及重量

    公称通径DN(mm)

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

     

    L

    160

    180

    200

    230

    290

    310

    350

    A

    308

    308

    308

    308

    394

    394

    394

    H1

    60

    75

    80

    85

    95

    105

    120

    H

    380

    400

    420

    430

    550

    560

    570

    重量(kg)

    12

    13

    15

    17

    20

    28

    38








    户用户提供更加适合国情的阀门设备

    超纯水水箱氮封阀装置控制原理安装注意事项
    (1)安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
    (2)为便于现场维护与操作,阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀,阀组安装方案。
    (3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法尘连接,要注意同轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用


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    申弘阀门 先生
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