ZZYVP自力式带指挥器供氮阀技术规范

ZZYVP自力式带指挥器供氮阀技术规范

自力式氮封阀具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点，广泛应用于石油、化工等行业。自力式氮封阀无需外部能源，利用管道自身压力即可进行调节，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。也可用于工业燃烧炉控制系统。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。

ZZYVP自力式带指挥器减压阀（简称供氮阀）无需外加能源，能在无电，无气的场合工作。既方便又节约能源，降低成本。氮封装置，卸氮压力设有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置平稳工作。采用无填料设计，阀杆所受磨损力小，反应迅速，控制精度高。供氮装置采用指挥器操作，减压比达100：1，减压效果好，控制精度高。为确保储藏的安全，需在罐顶设置呼吸阀，呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。氮封装置压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。

1、指挥器2、检测执行器3、接管4、减压过滤顺5、主阀6、主阀芯7、阀杆8、插杆9、弹簧10、节流阀11、指挥器阀芯12、口螺纹13、主弹簧

ZZYVP自力式带指挥器供氮阀技术规范工作原理
供氮装置结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与 弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀 (4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯 (6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

ZZYVP自力式带指挥器供氮阀技术规范工作原理：

当储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。当微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

泄氮装置  工作原理
泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用 力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至 泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
说明
氮封阀一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决

ZZYVP自力式带指挥器供氮阀技术规范主要零部件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
阀内件：1Cr18Ni9Ti
膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夹增强涤纶织物丁橡胶、氟橡胶
弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根据用户要求，槽罐氮封阀(供氮阀泄氮阀)阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质
氮封阀  主要技术参数
供氮装置

ZZYVP自力式带指挥器供氮阀技术规范泄氮装置

ZZYVP自力式带指挥器供氮阀技术规范主要外形尺寸

氮封阀  订货须知
装置名称、型号
供痰、泄氮装置压力设定点
供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)
介质名称
供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)
工作压力及调节范围
供痰、泄氮装置额定流量系数Kv
阀体、阀内件及填料材质
供痰、泄氮装置固有流量特性
自力式氮封阀参数：

ZZYVP自力式带指挥器供氮阀技术规范日常检查和保养工作包括下列内容：

　　1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。

　　2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。

　　3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。

　　4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。

　　5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。

　　6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。

　　7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。

　　8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用专用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。