储罐带单接管阻火呼出阀设计方案

储罐带单接管阻火呼出阀设计方案

HXF7带单接管阻火呼出阀是安装在石油化工固定顶罐上的通气装置，起防止罐内超压或超真空使储罐遭受损坏，起阻止外界火焰传入，减少罐内液体挥发损耗作用。该阀只能呼入或吸入，适合于只呼不吸的工况环境，可以根据客户需要选择带阻火和不带阻火装置。是固定在储罐顶上的通风装置。以保证罐内压的正常状态，防止罐内超压使储罐遭受损 坏，也可减少罐内液体挥发损耗。

根据国家《石油化工设计防火规范》（GB50160-92）的定：“甲、乙类液体的固定顶罐 ，应设阻 火器和呼吸阀”，而我国呼吸阀产品类型单一，还满足不了石油化工各部门的需要。为了解决上述问 题，我公司与设计院共同研制开发HX型系列新产品。该产品具有类型多，规格齐全、结构紧凑、重量 轻、通风量大、泄漏小等优点。产品有单呼阀、单吸阀、呼吸阀，各种结构形式均可与阻火器组合构 造，也可配制所需的接管。

1.储罐带单接管阻火呼出阀设计方案罐组收集总管
储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方 案或单呼阀方案。为减少氮气耗量，应合理设置氮封阀的定压。单呼阀、呼吸阀的定压值尽可能高，便于油气的回收处理，减少油气排放至大气。
（1）切断阀控制方案
储存同类油品储罐的气相通过连通管道并入罐组收集总管，通过罐组收集总管送入厂区收集总管。在罐组收集总管靠近油气回收装置的位置设置切断阀，其开启由收集总管上的压力变送器进行 2oo2 (必须两个同时触发才会动作)联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定高限压力值时打开切断阀将油气送至油气回收装置进行回收；其关闭由收集总管上的压力变送器进行1oo2 (只要两个中一个触发信号即动作)联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定低限压力值时关闭切断阀。
（2）单呼阀方案
在储罐油气收集管道上防爆轰型阻火器上游设置单呼阀。单呼阀通过罐内压力机械操作，排气起跳设定压力应低于罐顶呼吸阀的呼气起跳压力，关闭设定压力高于罐顶呼吸阀的吸气起跳压力，若储罐设置了氮气保护，此压力还应高于氮气保护的关闭压力。储存不同介质的储罐气相通过油气收集管道并入罐组收集管，不同罐组收集管在进凝液罐前合并进油气回收处理装置。并在进回收 装置前设置紧急切断阀。
（3）高硫高温罐组收集总管排放气中含有较高浓度硫化物的罐组收集总管除满足以上两种方式外，管道和设备附件应选用抗硫腐蚀的材质。对于需治理的含高温废气的储罐 VOCs 宜单独收集，以便后续处理。
储罐带单接管阻火呼出阀设计方案

操作压力和使用环境温度

呼出压力：+980Pa(100mmH2O) （操作压力指标也可以由用户）

使用环境温度：－29～60℃ 工作介质 汽油、煤油、柴油、芳烃、硫、空气等，或其它石油化工物料。

制造和检验标准： 参照“SY/T0511.1-2010”、标准进行制造验收。 注：法兰连接采用 HG20592，PN2.5MPa，也可以根据用户需要，按HGJ、JB、 ANSI-B16.5、 JIS等其它标准进行制造。

储罐带单接管阻火呼出阀设计方案工作原理：

HXF7带单接管阻火呼出阀不同于普通呼吸阀，只能向外呼气，不能向内吸气，当系统内压力升高时，气体便经过呼吸阀向外放空，保证系统的压力恒定。单吸阀只能向内吸气，不能向外呼气，当系统内压力降低时，气体便经过呼吸阀向内吸入，保证系统的压力恒定。

操作压力和使用环境温度

呼出压力:A. +355pa B.+980pa C.+1750pa D.+4kpa E.+18kpa

吸入压力:A.-295pa B.-295pa C.-295pa D.-0.5kpa

(操作压力指标也可以由用户) 使用温度:-30℃～60℃

工作介质

汽油,煤油,柴油,芳烃,硫,空气等,或其他石油化工物料,阻火类别的选用“HGJ21-89”选行,选II或IIB级由用户.

储罐带单接管阻火呼出阀设计方案代号说明

储罐带单接管阻火呼出阀设计方案维护与保养

为了确保带接管单呼阀的性能达到安全使用目的，应定期（3个月）进行检查和保养；

1、检查压力阀盘动作是否灵活，导杆及阀封环接触面有无损伤。

2、重新安装压力阀盘时，应保证接触面严密，导杆升降灵活。

3、新阀启动时，应在安装前清除阀盘的防震物，否则单吸阀将失灵。

2.储罐带单接管阻火呼出阀设计方案厂区收集总管
对于多个罐组共用一套废气回收处理装置的工程，需建设收集 总管，对多个罐组的 VOCs 进行集中收集后送入处理设施。同时，应对 VOCs 收集管道系统进行压力平衡计算，保证总管中 的 VOCs 能够稳定安全地输送至处理设施。应按照相关标准与规定， 做好废气收集系统的防雷防静电设计与管理。