一体式保温变径球阀应用案例

一体式保温变径球阀应用案例

具有保温、保冷特性。按GB设计制造法兰连接按79-94标准制造用于石油、化工、冶金、制药行业。该阀门由于采用了蒸气夹套保温。故即使外界温度降到零度以下，该阀仍操作灵活保证输油管道能断开，其优点是一般控制阀门所没有的。它是重油输送管道理想的控制阀门。根据用户需要夹套注入蒸气、导热油、冷却水、冷气等。使用整个阀门长温或降温达到所需要的温度。能防止介质结晶。
具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能降低管路中介质热量损失。保温球阀主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。由于采用整体式结构，因而BQ41F保温球阀比一般球阀更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。根据用户需要夹套注入蒸气/导热油/冷却水/冷气等。使用整个阀门长温或降温达到所需要的温度.能防止介质结晶。

一体式保温变径球阀应用案例的工作原理：

球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，球阀是近十几年来发展*快的阀门品种。特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术，在可以预见的短时见内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型。球阀是本世纪50年代问世的一种阀门，在半个世纪的时间里，球阀已发展成为一种主要的阀类。球阀主要用于截断或接通介质，也可用于流体的调节与控制，V型球阀能够进行比较精确的流量调节与控制，而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。

一体式保温变径球阀的可变直径保温球阀具有出色的保温和保冷性能，阀门直径与管道直径相匹配。同时，可以有效减少管道中介质的热损失。可变径保温球阀主要用于各种系统，例如石油，化学工业，冶金，制造，食品等，以输送在室温下固化的高粘度介质。由于其整体结构，

一体式保温变径球阀比常规球阀更小，重量更轻，无泄漏且具有出色的密封性能。外套与碳钢管焊接在一起，使其比铸造更具耐压性和刚性。 变径热球球阀是一种相对较新的球阀，其d特的结构具有一些d特的优势，例如无摩擦开关，密封件磨损少，打开/关闭扭矩小。这允许减小致动器的尺寸。配备多旋转电动执行器，以实现介质调节和关闭。

一体式保温变径球阀应用案例的特点：

1、打开和关闭时没有摩擦。此功能解决了传统阀门由于密封表面之间的相互摩擦而影响密封的问题。

2、顶部安装结构。可以直接在线检查和维修管道中安装的阀门，从而减少设备停机并降低成本。

3、单阀座设计。消c了由于异常压力上升而导致阀腔内介质影响使用安全的问题。

4、低扭矩设计。特殊设计的阀杆可以用小手柄轻松打开和关闭。

5、楔形封闭结构。欧典阀门制造的绝热阀门依靠阀杆提供的机械力将楔形球楔压紧并密封在阀座上，因此阀门的密封性能会受到管线压力变化的影响。在各种工作条件下均具有良好的密封性能。有可靠的保证。

6、密封面的自清洁结构。当球倾斜离开阀座时，管道中的流体将以360°均匀地通过球的密封表面。这不仅消c了高速流体对阀座的局部清洁，而且冲洗了密封面上的沉积物并达到了自我清洁的目的。

一体式保温变径球阀应用案例主要优点如下：
适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
1.流体阻力小。
2.结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
3.密封性能好
4.不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
5.无振动，噪声小。
球阀主要缺点如下：球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。

一体式保温变径球阀应用案例具有以下优点：

1． 保温球阀流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2． 保温球阀结构简单、体积小、重量轻。
3． 紧密，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4． 保温球阀操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7． 保温球阀适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空压力都可应用。

 一体式保温变径球阀应用案例技术参数

一体式保温变径球阀应用案例主要零件件材质

一体式保温变径球阀应用案例密封选择

一体式保温变径球阀应用案例主要尺寸表

　










保温球阀和法兰闸阀同属一个类型的阀门，因保温球阀具有良好的保温保冷特性，现已广泛地使用于化工、冶金、制药以及食品等范围，备受商场用户的重视。但是许多保温球阀用户却因保温球阀的设备而大伤脑筋，实际上正确设备保温球阀不只可以防止产品磨损，而且可以提高工作效率，那么终究应怎么正确设备保温球阀呢？

一体式保温变径球阀应用案例安装与维护应注意以下事项：
1.要留有阀柄旋转的位置
2.不能用作节流。
3.带传动机构的球阀应直立安装。
球阀安装使用说明（1）：
1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
6、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
7、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
8、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
9、连接气动管线（采用气动驱动器时）。
10、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
11、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

一体式保温变径球阀应用案例安装使用说明：
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
球阀操作和使用：
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
球阀维修事项：
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

一体式保温变径球阀应用案例注意：
●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前，断开电源或气源
●维修前，将执行机构与支架脱离
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

一体式保温变径球阀应用案例

1）、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2）、更换阀座和密封件
A）、拆卸
1、使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
2、关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上移除。
3、依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
4、拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
5、确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
6、由阀体中孔向下轻推阀杆直到取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B）、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

　　一体式保温变径球阀应用案例的设备过程

　　1、取掉法兰端两端的维护盖，在阀打开的状态下进行冲刷清洁。

　　2、设备前应按规矩的信号（电或气）进行整机检验（防止因运输发生振动影响使用性能），合格后方可上线设备（接线按电动执行机构线路图）

　　3、预备与管道联接前，须冲刷和铲除洁净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。

　　4、在设备期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以防止损坏执行机构及附件。

　　5、本类阀应设备在管道的水平方向或垂直方向。

　　6、设备点邻近的管道不可有低垂或者接受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的违反。

　　7、与管道联接后，请用规矩的扭矩交叉锁紧法兰联接螺栓。