带压力变送器电动压力调节阀技术规范

带压力变送器电动压力调节阀技术规范

电动压力调节阀是一种压力平衡式调节阀。电动压力调节阀采用笼式套筒导向、双密封结构，配用3810系列(或PSL系列)电动执行机构，电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号(4～20mADC或1～5VDC)及电源即可控制阀门开度，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制电动压力调节阀开度达到对压力连续调节。电动压力调节阀整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精确噪音低等特点。
电动压力调节阀特别适用于允许泄露小、阀前后压差较大的工作场合。电动压力调节阀广泛应用于电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。   该智能型电动执行机构结构紧凑，重量轻，体积小。它采用直流无刷电机以及齿轮箱减速，具有高效率，噪音低。采用电动机里面的霍尔传感器来检测位置，具有控制精度高，寿命长，简化了机械机构。智能电动调节阀电气控制部分采用模块化设计，由驱动单元，控制单元，液晶显示单元，具有操作简单，调试方便，接线方便。转矩控制以及行程限位都通过电子电路来实现，从而实现无需开盖调试。

通常传感器由两部分组成，即分别是敏感元件和转换元件。其中敏感元件是指传感器中能够直接感受或响应被测量的部分；转换元件是指传感器中将敏感元件感受或响应的被测量的应变转换成适于传输或测量的电信号部分。
由于传感器的输出信号一般很微弱，需要将其调制与放大。随着集成技术的发展，人们又将这部分电路及电源等电路也一起装在传感器内部。这样，传感器就可以输出便于处理，传输的可用信号了。而在以前技术相对落后时，所谓的传感器是指上文中的敏感元件，而变送器就是上文中的转换元件。
压力传感器一般是指将变化的压力信号转换成对应变化的电阻信号或电容信号的敏感元件，如：压阻元件，压容元件等。而压力变送器一般是指，压敏元件与调理电路共同组成的测量压力的整套电路单元，一般能直接输出与压力成线性关系的标准电压信号或电流信号，供仪表、PLC、采集卡等设备直接采集。压力传感器的分类 压力传感器的种类繁多，如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器等。目前应用较为广泛的压力传感器有：扩散硅压阻式压力传感器、陶瓷压阻压力传感器、溅射薄膜压力传感器、电容压力传感器、耐高温特性的蓝宝石压力传感器。但应用*为广泛的是压阻式压力传感器，它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。
 各种压力传感器的原理  压阻式压力传感器这种传感器采用集成工艺将电阻条集成在单晶硅膜片上,制成硅压阻芯片,并将此芯片的周边固定封装于外壳之内，引出电极引线。提到压阻式传感器，首先得讲到它的原理——压阻效应。
压阻效应是用来描述材料在受到机械式应力下所产生的电阻变化。不同于压电效应，压阻效应只产生阻抗变化，并不会产生电荷。
原理图如上，当压力变化时，电阻R1,R2,R3,R4发生变化，从而引发加载在电阻中间的电压发生变化，这种变化反映出压力值。
压阻式传感器又称为扩散硅压阻式压力传感器，被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上（不锈钢或陶瓷），使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻值发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。

带压力变送器电动压力调节阀技术规范压力变送器——选型规则
　　1．根据要测量压力的类型
　　压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准，小于或大于大气压的压力；绝压是指以绝对压力零位为基准，高于绝对压力；差压是指两个压力之间的差值。
　　2．根据被测压力量程
　　一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。
　　要考虑系统的*大压力。一般来说，压力变送器器压力范围*大值应该达到系统*大压力值的1．5倍。一些水压和过程控制，有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到“*大”压力的5倍甚至10倍，可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲，接近或者超过变送器的*大额定压力，会缩短变送器的实用寿命。但提高变送器额定压力会牺牲变送器的分辨率。可以在系统中使用缓冲器来减弱尖峰，这会降低传感器的响应速度。
　　压力变送器一般设计成能在2亿个周期中承受*大压力而不会降低性能。在选择变送器时可在系统性能与变送器寿命之间找到一个折中的解决方案。
　　3．根据被测介质
　　按测量介质的不同，可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等，根据不同的介质正确选型，有利于延长变送器的使用寿命。
　　4．根据系统的*大过载
　　系统的*大过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的安全过载压力为满量程的2倍。
　　5．根据需要的准确度等级
　　变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限（以满量程输出的百分数表示）。实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。
　　6．根据系统工作温度范围
　　测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。
　　7．根据测量介质与接触材质的兼容性
　　在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。
　　8．根据压力接口形式
　　通常以螺纹连接（M20×1．5）为标准接口形式。
　　9．根据供电电源和输出信号
　　通常压力变送器采用直流电源供电，提供多种输出信号选择，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485数字输出。
　　10．根据现场工作环境情况及其他
　　是否存在振动及电磁干扰等，选型时应提供相关信息，以便采取相应处理。在选型时，其他如电气连接方式等也可以根据具体情况予以考虑。

带压力变送器电动压力调节阀技术规范电动执行机构的主要技术参数
1. 输入信号：
●模拟信号
 a. DC4~20mA        输入电阻100Ω
 b. DC0~10mA        输入电阻100Ω
 c. 其他输入信号可定做（如1~5V,0~10V）
●低电平开关量信号（持续接点，脉冲接点）
 a. 内供DC24V/10mA
 b. 外供DC24V/10mA
2. 输出信号：
●阀位反馈信号
DC4~20mA              负载电阻≤750Ω
●无源干接点信号
触点容量AC220V/5A
3. 基本误差：≤0.5％
4. 回差：≤0.5％
5. 死区：0.3~1.2％可调
6. 工作制：启停次数1200次/小时
7. 供电电源：AC220V±15％ 50HZ或AC380V±15％ 50HZ（定做）
8. 噪音等级：
由执行机构产生的噪音（1m远处的音效等级）＜70dB
9．使用环境：
     环境温度：-25~+70℃
     相对湿度：5~95％
     机械震动：频率在10~200Hz范围内，加速度达0.5g的持续震动
10.防护等级：IP67

二、带压力变送器电动压力调节阀技术规范 主要技术参数

1、阀体

2、阀内件

3、执行机构

三、带压力变送器电动压力调节阀技术规范 主要性能指标

四、带压力变送器电动压力调节阀技术规范 额定流量系数Kv、允许压差

五、带压力变送器电动压力调节阀技术规范主要外形图

六、带压力变送器电动压力调节阀技术规范主要连接尺寸

注：表中尺寸为不带标准附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取新数据。

带压力变送器电动压力调节阀技术规范压力变送器在安装时需要注意的八个方面：
　　1、 安装压力变送器时要按照正确的连接线图来正确连接。
　　2、 在安装使用压力变送器时需要对压力变送器进行检测，进行计量检定，以防止压力变送器在运输途中损坏或震动，以破坏测量的准确度。
　　3、 压力变送器应垂直于水平面安装；
　　4、压力变送器测定点与压力变送器安装处在同一水平位置。
　　5、为保证压力变送器不受震动的影响应加装减振装置及固定装置。
　　6、为保证压力变送器不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置。
　　7、保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
　　8、注意保护变送器引出电缆。在工业现场使用时，建议使用金属管保护或者架空。