工业超纯水自力式氮封阀选型分析

工业超纯水自力式氮封阀选型分析

是一种无需外加能源，以被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气输送管道以及冶金、石油、化工等工业生产部门。广泛应用各种工业设备中用于气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统。截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止超设定压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门整体打坏现象。

由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置控制。广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

工业超纯水自力式氮封阀选型分析产品特点：

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

2、氮封阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；

6、为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

7、呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

三、工业超纯水自力式氮封阀选型分析工作原理：

当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。ZZYVP主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。

工业超纯水自力式氮封阀选型分析

1.气体减压

如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100Kpa。

2.氮封装装置

供氮和泄氮装置上

□工业超纯水自力式氮封阀选型分析应用举例：

1.代替ZZV型微压阀

ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYVP 型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。

2. 用于氮封装置

氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYVP-16K供氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZYVP供氮调节阀关闭，而ZZYVP泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。

供氮压力调整：在ZZYP-16BII型压力调节阀选定一设定值如1KPa（100mm.W.C），通过调整主弹簧1的预压缩（拉伸）量来达到；

泄氮压力调整：在ZZYP-16KII泄放阀中的压力控制器部分，通过调整主弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa（200mm.W.C）。

呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为：ZFQ-1

在ZZYP-16BII压力设定值为Pc，ZZYP-16KII压力设定值P1，Pc与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系Pc

工业超纯水自力式氮封阀选型分析工作原理： 

      ZZYVP-16B-超纯水储灌氮封阀是不需要任何外加能源的，利用被调介质自身能量既能实现自动调节的执行器产品。是将一定量的氮气充入密封的水箱内，水箱内氮气压力不大于1Kpa，氮气是惰性气体能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质，保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降。
无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后压力稳定。
产品公称压力等级有PN1.6、4.0（MPa）；口径范围DN20～100；流量特性为快开。
压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。
减压比≤4000：1，控制精度高；
动作灵敏，密封性好；  

工业超纯水自力式氮封阀选型分析产品特点：
1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。
2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4、反应特别灵敏，极小的压力（如50mm水柱的压力）或极小的压力变化都可以感测出来。
5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600。

阀体组件：
结构大类：自力式
结构类型：带指挥器操作型
阀芯型式：单座
流量特性：快开
公称压力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
阀门口径：DN15~200
适用温度：-20~80℃
泄漏标准：V、VI级
连接方式：法兰、螺纹、焊接

 工业超纯水自力式氮封阀选型分析典型的安装方式说明：

工业超纯水自力式氮封阀选型分析工作原理：
    当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，ZZYVP-16B、ZZDG-16B自力式供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。
    当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。纯水设备的保养对于设备的长期稳定运行、延长设备的使用寿命以及提高纯水质量都有着非常重要的作用。
纯水设备的工作原理：

反渗透是密的膜法液体分离技术，在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力离加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水；反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。水处理有限公司生产的纯水设备：进水水质要求总硬度≤500PPM，*高操作温度不高于45℃,连续动行PH范围在2＜PH＜11；出水水质脱盐率＞99%，水质电导底于10us/cm以下；
纯水设备可分为全自动反渗透纯水机与半自动反渗透纯水机操作便捷连续正常运行时无需人工操作。反渗透设备常见的工艺流程有一级反渗透纯水设备与二级反渗透纯水设备，以下仅对反渗透设备做简单说明：
砂滤→碳滤→软化→反渗透主机
砂滤→碳滤→反渗透主机
纯水设备操作简单，出水水质稳定；设备出水量的大小根据客户的要求设计，设备的工艺根据当地的水质状况做相应的改进，设备材料的选型又可根据您的需求做相应的调整。
反渗透纯水装置组成（又叫RO反渗透纯水设备与逆渗透纯水设备）
反渗透设备是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统，一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机（膜过滤部分）、后处理部分和系统清洗部分共同组成。
一、预处理常常由石英沙过滤装置，活性碳过滤装置，精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及农药污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏，从而延长反透膜的使用寿命。
二、反渗透设备主机主要由增压泵，膜壳，反渗透膜，控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏*主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm（25度）以内。
　　三、后处理部分主要是对反渗透主机制取的纯水作进一步的处理，如果后续工艺接离子交换或电去离子（EDI）设备，则可以制取工业用超纯水，如果是用在民用直饮水工艺上，则常常接后置杀菌装置，例如可以接紫外线杀菌灯或者臭氧发生器，从而使出来的水可以直接饮用。

工业超纯水自力式氮封阀选型分析供氮阀技术参数：

规格重量：

◆外形尺寸

工业超纯水自力式氮封阀选型分析连接标准：

◆连接尺寸及标准

法兰标准：GB9113-88；

法兰密封面型式：凸面；

信号接口：内螺纹M16X1.5；

阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。

如ANSI、JIS、JPI等标准。

◆工业超纯水自力式氮封阀选型分析订货须知

订货时请用户提供以下资料：

·调压阀名称、型号

工业超纯水自力式氮封阀选型分析下面就来详细介绍一下纯水设备保养的几个方面。
一、定期检查
纯水设备在日常的运行过程中，常常会出现积灰和细菌滋生的现象，或者是在运行过程中长时间反复操作，导致精密仪器泄漏或者损坏。纯水设备的运行过程环环相扣，若是某个过程出现问题，将会导致整个系统瘫痪。因此需要定期检查，才能保证设备的正常运行和水质的稳定。
二、定期清洗
纯水设备备的工作原理就是不断的对水施加压力，得以净化原水。此过程一直伴随着细菌的滋生，特别是夏季，气候炎热，细菌肆意扩张，稍不留神就会造成微生物污染，因此定期清洗十分重要。
三、注意调整浓水量
纯水设备的运行过程中，反渗透回收率维持在75%上下，浓水排放量在25%上下，反渗透系统成本降低到*小。
四、注意停运保护设备
在运行的过程中，很多情况都是未知的，不能保证所有纯水设备一定平稳运行，也会出现需要停运的情况，突然的停运会对设备本身造成严重的伤害，无论是长时间或者短时间的停运，都需要采取一定的措施来保护设备。
五、定期对水质进行检测
在操作过程中，不能放任机器自动生产，还需要人为的检测，时刻注意水质是否达标，若是没有则证明设备出现问题，注意检查和修理。
六、需要化学清洗
超滤系统与反渗透系统作为纯水设备作为纯水设备的主要设备，是保证水质的关键，除了日常的冲洗外，还需要购买的化学清洗产品进行化学清洗。一般情况下，3个月到12个月进行一次化学清洗。

工业超纯水自力式氮封阀选型分析选用说明：
    一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。
    罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。
    泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。
    一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。