电动蒸汽压力调节阀配置选型分析

电动蒸汽压力调节阀配置选型分析

   由于工厂生产工艺的需要，蒸汽是的工艺介质，需要从电厂输入蒸汽，因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大，因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。

1、电动蒸汽压力调节阀配置选型分析配置:
　　 压力变送器根据测定的压力反馈4-20ma.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向电动调节阀发出调节信号。而电动调节阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过调节阀的流量，直到测试点压力达到要求.从而达到自动调节压力的目的。压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。 它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

电动蒸汽压力调节阀配置选型分析压力变送器

压力变送器是工业实践中*为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的统一输出信号为0～10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号。气动式的统一输出信号为20～100Pa的气体压力。压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。 

压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电流（4-20mA）这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。所以，变送器输出的电压或电流随压力增大而增大由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节。

电动蒸汽压力调节阀配置选型分析工作原理

压力变送器感受压力的电器元件一般为电阻应变片，电阻应变片是一种将被测件上的压力转换成为一种电信号的敏感器件。电阻应变片应用*多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过特殊的黏合剂紧密地粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。电动蒸汽压力调节阀是一种由电动机驱动的阀门，通过调节蒸汽压力来控制流量和温度等参数。

其工作原理如下：

1. 当阀门处于关闭状态时，蒸汽压力的作用力与阀杆的重量相平衡，阀门保持关闭状态。
2. 当电动驱动器接收到控制信号后，驱动阀杆转动，从而使阀门开启。此时，蒸汽通过阀门进入系统，对系统进行加热或调节温度等操作。
3. 随着蒸汽的进入，系统内的压力逐渐升高。当系统内的压力大于预设的压力值时，压力传感器会接收到信号并反馈给电动驱动器。
4. 电动驱动器接收到反馈信号后，驱动阀杆转动，使阀门逐渐关闭。随着阀门的关闭，蒸汽流量逐渐减小，系统内的压力逐渐降低。
5. 当系统内的压力降至预设的压力值时，压力传感器再次接收到信号并反馈给电动驱动器。电动驱动器驱动阀杆转动，使阀门再次开启，从而保持系统内的压力稳定。
通过以上工作原理的介绍，我们可以看出电动蒸汽压力调节阀具有自动化、高精度、稳定性好等优点，能够有效地实现对蒸汽流量和压力的调节。

二、电动蒸汽压力调节阀配置选型分析结构特征

电动蒸汽压力调节阀的结构主要包括阀体、阀杆、电动驱动器、压力传感器等部分组成。以下是各部分的详细介绍：
1. 阀体：阀体是电动蒸汽压力调节阀的主要部件之一，通常采用铸铁或铸钢等材料制成。其形状和尺寸根据不同的应用场合和规格而有所不同。阀体内部通常设计有蒸汽通道和阀座等结构，用于实现蒸汽的流通和控制。
2. 阀杆：阀杆是连接阀体和电动驱动器的部件，通常采用不锈钢或合金钢等材料制成。其长度和直径根据不同的应用场合和规格而有所不同。阀杆的一端与阀体连接，另一端与电动驱动器连接，用于传递蒸汽压力和电动驱动器的动力。
3. 电动驱动器：电动驱动器是电动蒸汽压力调节阀的核心部件之一，通常采用电机、减速器和力矩限制器等组成。其作用是根据控制信号的要求驱动阀杆转动，实现对蒸汽流量和压力的控制。电动驱动器的输出功率、转速和转向等参数需要根据不同的应用场合和规格进行选择和调整。
4. 压力传感器：压力传感器是电动蒸汽压力调节阀的重要部件之一，通常采用应变片或压阻等传感器元件制成。其作用是检测系统内的蒸汽压力，并将信号反馈给电动驱动器，实现对蒸汽流量和压力的自动控制。压力传感器的精度和稳定性对电动蒸汽压力调节阀的性能和使用寿命具有重要影响。
除了以上主要部件外，电动蒸汽压力调节阀还包括一些辅助部件，如密封件、轴承、润滑系统等。这些部件的作用是保证电动蒸汽压力调节阀的正常运行和使用寿命。

电动蒸汽压力调节阀配置选型分析主要性能

1、使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；

2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；

3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；

4、不锈钢全封闭外壳，防水好；

5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。

电动蒸汽压力调节阀配置选型分析主要优点

1、压力变送器具有工作可靠、性能稳定等特点；

2、专用V/I集成电路，外围器件少，可靠性高，维护简单、轻松，体积小、重量轻，安装调试极为方便；

3、铝合金压铸外壳，三端隔离，静电喷塑保护层，坚固耐用；

4、4-20mA DC二线制信号传送，抗干扰能力强，传输距离远；

5、LED、LCD、指针三种指示表头，现场读数十分方便。可用于测量粘稠、结晶和腐蚀性介质；

6、高准确度，高稳定性。除进口原装传感器已用激光修正外，对整机在使用温度范围内的综合性温度漂移、非线性进行精细补偿。

电动蒸汽压力调节阀配置选型分析选型规则

1．根据要测量压力的类型

压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准，小于或大于大气压的压力；绝压是指以绝对压力零位为基准，高于绝对压力；差压是指两个压力之间的差值。

2．根据被测压力量程

一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。要考虑系统的*大压力。一般来说，压力变送器器压力范围*大值应该达到系统*大压力值的1．5倍。一些水压和过程控制，有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到“*大”压力的5倍甚至10倍，可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲，接近或者超过变送器的*大额定压力，会缩短变送器的实用寿命。但提高变送器额定压力会牺牲变送器的分辨率。可以在系统中使用缓冲器来减弱尖峰，这会降低传感器的响应速度。压力变送器一般设计成能在2亿个周期中承受*大压力而不会降低性能。在选择变送器时可在系统性能与变送器寿命之间找到一个折中的解决方案。

3．根据被测介质

按测量介质的不同，可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等，根据不同的介质正确选型，有利于延长变送器的使用寿命。

4．根据系统的*大过载

系统的*大过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的安全过载压力为满量程的2倍。

5．根据需要的准确度等级

变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。

6．根据系统工作温度范围

测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。

7．根据测量介质与接触材质的兼容性

在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。

8．根据压力接口形式

通常以螺纹连接(M20×1．5)为标准接口形式。

9．根据供电电源和输出信号

通常压力变送器采用直流电源供电，提供多种输出信号选择，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485数字输出。

10．根据现场工作环境情况及其他

是否存在振动及电磁干扰等，选型时应提供相关信息，以便采取相应处理。在选型时，其他如电气连接方式等也可以根据具体情况予以考虑。

2、电动蒸汽压力调节阀配置选型分析现场管道配置及安装:

电动蒸汽压力调节阀配置选型分析主要技术参数

三、电动蒸汽压力调节阀配置选型分析主要零件材料

四、电动蒸汽压力调节阀配置选型分析主要性能指标

电动蒸汽压力调节阀配置选型分析正确使用

电动蒸汽压力调节阀配置选型分析压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：

1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；

2、防止渣滓在导管内沉积；

3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；

4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；

5、导压管应安装在温度波动小的地方；

6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；

7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；

8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；

9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

电动蒸汽压力调节阀配置选型分析的安装与维护：

1、阀门安装：

　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　（3）阀门安装前，应先清洗管道。

　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、电动蒸汽压力调节阀配置选型分析阀门维护：

　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。