EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型

EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型

氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄阀由压力控制器及单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa至66Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

超纯水设备，连续电去离子装置（Electrodeionization），简称EDI，是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技，属高科技绿色环保技术。超纯水处理设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。超纯水处理设备的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广。
 

EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型主要技术：
1 ． 超滤技术： 超滤技术是指采用微孔超滤膜 , 截留水中胶体大小的颗 粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜 . 超滤的机理是指由膜表面机 械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，以筛滤为主 .
2 ． 反渗透技术： 反渗透是一种以压力差为推动力 , 从溶液中分离出溶 剂的膜分离操作。 对膜一侧的料液施加压力， 当压力超过它的渗透压 时， 溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透， 从而在膜的低压侧得到 透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。
3 ．电去离子（ EDI ）技术：电去离子技术利用树脂吸附离子，提高膜 间导电性，同时利用电能迫使水解离为氢离子和氢氧根离子 , 对树脂 进行再生， 因而实现树脂在进行离子交换的同时进行就地再生， 并不 产生额外的废酸碱污染，提高生产效率并减少污染排放
4. 自适应氮封技术： 利用专有氮封装置， 精密控制氮封水箱压力平衡 , 并保证在微正压下运行，防止空气污染超纯水的同时节省氮气消耗 , 在故障时自适应连通大气防止水箱损坏。
 

EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型工作原理：
ZZYVP型带指挥器操作调压氮封阀由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制 。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和SKVX型自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力*好在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
创联净化一般处理超纯水与空气接触的方法：
EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型系统应用案例产品特点
1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
2、氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
6、为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
7、呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型主要参数及主要性能指标见表一 表一

■EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型压力调节范围见表二 表二

■EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型主要零件材料见表三 表三

■EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型外形尺寸见表四、图二 表四 单位：mm

注：1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。
2）接管根据用户需要配置

■EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型产品重量见表五 表五 单位：Kg

■EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型安装、维护与调试

1、EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型安装：

（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

2、EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4）阀杆：表面损坏，必须换新。

（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。

（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值

EDI超纯水供氮装置和泄氮装置及呼吸阀三件套设计选型说明：
◇　一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇　罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇　泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇　一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇　若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

纯水设备氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成，而快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成，当储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀是在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为.M压力以下，现场N压力较高，必须安装压力调节阀将压力降低至.M以下才可使用。压力可按要求分段设定，从.K至 K以下。微压调节阀压力调节范围内选定一设定值 如：K泄氮设定值的设定应远离供氮压力值，如：K。具体压力的设定值要根据纯水系统的产水量和水箱容量大小来确定选择。氮封水箱水槽原理跟大家一起分享一下。
超纯水氮封水箱是一种用于存储高纯度化学试剂、电子元器件以及其他敏感物质的设备。它采用特殊的密封技术和高效的过滤系统，可以将内部空气和水分子净化佳的纯度，并在箱体内注入氮气，形成稳定的惰性气氛，从而有效地防止物质受到空气、水分或其他不纯杂质的污染和氧化。超纯水氮封水箱在科研实验、制药生产、半导体制造等领域得到广泛应用。
空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质，而超纯水为纯的溶剂，对这些杂质的溶解能力很强，一旦超纯水与空气接触，就会使其电阻率迅速下降，实践证明15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ.cm，3分钟以后就会下降到2MΩ.cm左右，因此超纯水的储存容器需确保水体与空气的接触。