智能开关型电动软密封闸阀技术规范

智能开关型电动软密封闸阀技术规范

电动软密封闸阀运用很广泛，它因为很好的克服了普通闸阀密封不良，生锈等产品缺陷而受到用户喜爱。软密封闸阀拥有的弹性座封以此达到良好的密封效果。软密封闸阀启闭轻松、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命长。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为截流装置使用。

　电动软密封闸阀，工业用阀，软密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52'''' 。

二、智能开关型电动软密封闸阀技术规范产品特点

       本公司生产的电动软密封闸阀除具有普通软密封闸阀的特点外，还可实现操作阀门的远程控制，具有节省人力，控制准确，快捷方便等特点，并可实现对管道流通的启闭和对介质流量的调节，亦可对工厂内生产工艺管道实现联动控制和动态调节，为工艺流程的自动化提供条件。

电动软密封闸阀材质：

Z945X-10Q、Z945X-16Q、Z945X-10C、Z945X-16C、Z945X-10P、Z945X-16P/R/RL电动软密封闸阀、球墨铸铁电动软密封闸阀、碳钢电动软密封闸阀、铸钢电动软密封闸阀、不锈钢电动软密封闸阀采用的球墨铸铁或碳钢、不锈钢铸造而成，具有强度高、重量轻，几何尺寸精确的特点，闸板具有互换的功能，加装螺旋伞齿轮省力机构，一人可非常轻松自如地开关，也可根据用户的要求加装开闭指示柱，或电动、气动执行机构。密封、防锈功能，安全可靠，使用寿命长。可立式卧式安装，广泛用于给排水系统、污水处理系统、市政建设及矿山、治金、电厂等行业。阀体是球墨铸铁材质的；阀座密封是三元乙丙橡胶的；阀板则是球墨铸铁材质外面包裹一层三元乙丙橡胶；阀轴是2Cr13不锈钢的

智能开关型电动软密封闸阀技术规范阀体部分特点：

1、阀体采用球墨铸铁材料进行精密铸造、不易拉裂、冻裂。

2、阀体内外采用粉末喷涂、能有效防止阀体与介质接触造成腐蚀与生锈。可用于污水系统。

3、阀板采用PTFE橡胶进行整体包覆，且橡胶与球墨铸铁闸板连接牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。从而保证阀门密封性能稳定。

4、阀杆为2CR13材料并采用O型环密封圈设计，减少开关时的摩擦阻力，避免介质外漏。

5、阀杆螺母和定位装置采用黄铜材料，开关更顺畅，避免操作过程中出现的卡阻现象。

电动软密封闸阀执行器特点：

1 、：轴承和电气元件等关键零部件采用上海产品.

2、高标防护： IP68 标准防护等级。

3 、精密耐磨：蜗轮输出轴一体化特殊铜合金锻造、强度高、耐磨性好：

4 、回差：一体化结构避免了键联结的间隙、传动精度高。

5 、：通过1500V耐压检测， F 级绝缘电机．有保障。

6 、配套简单：采用单相电源、外接线路简单、也可做 380V 、直流电源。

7 、使用方便：免加油、免点检、防水防锈、任意角度安装。

8 、多种速度：金程时间 9 秒、13 秒、15 秒、30 秒、50 秒、100 秒、150 秒（出厂前已设定 ）

9、智能数控：智能控制模块集成于电动执行器本体内，无需外接，数字设定、数字整定、高度、自我诊断、一机多能。

10、有现场数字显示和手动操作功能：执行器控制模块带有数字显示，能够显示执行器开度，并且能够通过控制模块上的按键，进行现场操作。

智能开关型电动软密封闸阀技术规范特点：

1.闸板做整体包胶：

使用高品质的橡胶对软密封闸阀的闸板做紧密的整体包裹，提高了密封性能且不易脱落。

2.阀体不易生锈、耐腐蚀：

使用粉体环氧树脂涂装软密封闸阀的阀体，能使阀体有效抗氧化，不易生锈，还可以防止阀体遭受腐蚀。

3.阀座采用平底设计：

传统闸阀的阀座底部通常会有一个凹槽，在管道内介质流经阀门时，介质中含有的杂质和颗粒物，会在这个底部凹槽中沉淀淤积，进而使阀门无法紧密关闭，发生泄漏，引起事故。软密封闸阀的阀座底部采用平底设计，没有凹槽，管道中介质流经后，不会有杂质颗粒淤积现象发生，阀门的密封性能得到保障，避免泄漏发生。

4.精密铸造的阀体：

阀体采用精密铸造，尺寸精确无误，阀体内部不需要再做任何的精加工，阀体的密封性有保证。

5.球铁材质阀体，重量轻：

使用球墨铸铁作为阀体材质，阀门的整体重量比传统的闸阀要轻20%-30%，更轻巧的重量使软密封闸阀更方便安装维修。

6.阀体内部不易被腐蚀：

软密封闸阀阀体内部使用无毒性环氧树脂涂装，闸板由橡胶包裹，能有效避免阀体内部被管道中介质腐蚀。

7. 三“O”型密封圈密封设计

8. 三“O”型密封圈密封设计的阀杆，使得软密封闸阀在关闭时的摩擦阻力大大减小，密封性能可靠，不再有漏水情况发生；设计结构也是“O”型密封圈可以带压更换，免维护。

智能开关型电动软密封闸阀技术规范的性能检测

1.阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：

①阀门在工压状况下的启闭力矩;

②在工压状况下，能阀门关闭严密的连续启闭次数;

③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2.阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

智能开关型电动软密封闸阀技术规范软密封闸阀的内外

1.阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状环氧树脂，厚度达0.3mm以上。型阀门静电喷涂环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的环氧漆。

2.阀体内部以及阀板各个部位要求，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

3.阀体内的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

智能开关型电动软密封闸阀技术规范产品特点：

1、整体包胶：阀门采用整体包胶，其良好的覆着性能与精确的几何尺寸，保证密封可靠，寿命长。 
2、 重量轻：阀体采用球铁制成，重量轻，安装方便。 
3、 平底阀座：底部采用与水管相同的平底式阀座设计，不产生杂物淤积，密封更可靠。 
4、 耐腐蚀：内腔采用无毒环氧树脂涂装，防止腐蚀和生锈，不但可供生饮，而且可用于污水系统。 
5、 三“O”密封：阀杆采用三道O型环密封，磨擦阻力小，开关轻巧，不漏水。

智能开关型电动软密封闸阀技术规范主要技术参数：

智能开关型电动软密封闸阀技术规范主要零件材料：

智能开关型电动软密封闸阀技术规范主要外形尺寸：

软密封闸阀阀板由密封套和卸力阀板构成为主密封闸板。密封套与卸力阀板同步挪动但又不相连，管道压力经过卸力阀板、调平力臂传送给出口面的阀座，如许将大幅度的进步软密封面的分离力。阀板表面套有耐腐化橡胶密封套。软密封资料在启闭历程中，与阀座坚持有肯定的间隔，使软密封资料在无磨擦无折压的情况中事情。密封套将管道中保送的液体与阀芯内的部件断绝，免受液体的腐化和杂质的壅闭。此阀的密封资料改换便当，以是运用寿命是普通闸阀的5倍以上。
软密封闸阀分为明杆软密封闸阀和暗杆软密封闸阀两种。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过闸板中间的螺母以及阀体上的导槽，将旋动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。并且阀门的全开位置按闸板的位置来确定。软密封闸阀在管道中一般应当水平安装。
 

智能开关型电动软密封闸阀技术规范的通用恳求:
1.软密封闸阀规格及类别，应符合管道方案文件的恳求。
2.软密封闸阀的型号应注明依据的国标编号恳求。假如企业标准，应注明型号的干系说明。
3.软密封闸阀事变压力，恳求≥管道的事变压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道理论的工压；软密封闸阀状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的恳求。
4.软密封闸阀制造标准，应说明依据的国标编号，假如企业标准，采购合同上应附企业文件。本类阀门在管道中平凡应当水平安装。

智能开关型电动软密封闸阀技术规范安装与维护
1、安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3) 安装前，应先*清洗管道。
（4） 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、智能开关型电动软密封闸阀技术规范维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，。
（8）  阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。