SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例

SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例

本发明涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种自力式氮封阀。其包括阀体和安装在所述阀体顶部的气动执行器，所述气动执行器的内部安装有膜片，所述膜片将气动执行器内部分为传动腔和排气腔，所述膜片中心位置安装有卡套，所述卡套的内部安装有推杆，所述推杆的一端安装有驱动杆。通过本发明的结构设计，实现阀体的自力式调节，且膜片不占用气动执行器内部空间面积，提高空间利用率，同时驱动杆的输出推力大，便于控制阀杆运动，提高传动的工作效率。

SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自力式氮封阀，以解决上述背景技术中提出的问题。与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该自力式氮封阀中，通过阀体的进气腔和连接腔的气压变化，带动膜片的形变和运动，进而通过膜片带动推杆运动，在通过推杆和驱动杆的传动运动实现阀杆的调节，进而完成阀体的自力式调节。

2、该自力式氮封阀中，膜片直立式安装在气动执行器内部，节省气动执行器内部空间的占用面积。

3、该自力式氮封阀中，当驱动杆的连接杆向左推动，连接柄沿着转轴顺时针转动，使得带有阀杆一侧的连接柄向上翘动，当驱动杆的连接杆向右推动，连接柄沿着转轴逆时针转动，使得带有阀杆一侧的连接柄向下压动，驱动杆采用长立臂设计，输出推力大，便于控制阀杆运动，提高传动的工作效率。

SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例

控制压力小于或等于100Kpa的调节阀称为自力式微压力调节阀(P3通大气)， 差压调节阀是微压调节阀的另作用方式为压开式，即差压增大阀开启（ZZCP-16K）型。流体P1节流后成P2，经导压管与差压调节阀执行机构上模室联通，P2作用在波纹模片有效面积上产生一个向下的作用力，加上弹簧的初始压力（向下）作用力； 讯号源压力P3（恒定值）引入执行机构下模室，作用在波纹模片有效面积上产生一个向上的作用力。与上模室P2和弹簧的合力（向下）的作用力平衡。P3与P2之间有一个差压值，这个差压值就是设定值。若差压变化，增大或减小，则平衡被破坏，阀门开大或关小，保住差压值恒定。若差压达不到设定值：如，小于设定值，调整方法如下：打开防尘盖1；反时针旋转调节螺钉2，减小弹簧的预压力，使设定值达到理想要求。反之，则调节螺钉的旋转方向相反。

控制压力小于或等于100Kpa的调节阀称为自力式微压力调节阀(P3通大气)， 差压调节阀是微压调节阀的另作用方式为压开式，即差压增大阀开启（ZZCP-16K）型。流体P1节流后成P2，经导压管与差压调节阀执行机构上模室联通，P2作用在波纹模片有效面积上产生一个向下的作用力，加上弹簧的初始压力（向下）作用力； 讯号源压力P3（恒定值）引入执行机构下模室，作用在波纹模片有效面积上产生一个向上的作用力。与上模室P2和弹簧的合力（向下）的作用力平衡。P3与P2之间有一个差压值，这个差压值就是设定值。若差压变化，增大或减小，则平衡被破坏，阀门开大或关小，保住差压值恒定。若差压达不到设定值：如，小于设定值，调整方法如下：打开防尘盖1；反时针旋转调节螺钉2，减小弹簧的预压力，使设定值达到理想要求。反之，则调节螺钉的旋转方向相反。

二、SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例产品特点

（1）不用外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀制止了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例

三、自力式氮封阀 主要技术参数

四、SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例 主要外形图

五、SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例主要外形尺寸

本发明涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种自力式氮封阀。其包括阀体和安装在所述阀体顶部的气动执行器，所述气动执行器的内部安装有膜片，所述膜片将气动执行器内部分为传动腔和排气腔，所述膜片中心位置安装有卡套，所述卡套的内部安装有推杆，所述推杆的一端安装有驱动杆。通过本发明的结构设计，实现阀体的自力式调节，且膜片不占用气动执行器内部空间面积，提高空间利用率，同时驱动杆的输出推力大，便于控制阀杆运动，提高传动的工作效率。

SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自力式氮封阀，以解决上述背景技术中提出的问题。与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该自力式氮封阀中，通过阀体的进气腔和连接腔的气压变化，带动膜片的形变和运动，进而通过膜片带动推杆运动，在通过推杆和驱动杆的传动运动实现阀杆的调节，进而完成阀体的自力式调节。

2、该自力式氮封阀中，膜片直立式安装在气动执行器内部，节省气动执行器内部空间的占用面积。

3、该自力式氮封阀中，当驱动杆的连接杆向左推动，连接柄沿着转轴顺时针转动，使得带有阀杆一侧的连接柄向上翘动，当驱动杆的连接杆向右推动，连接柄沿着转轴逆时针转动，使得带有阀杆一侧的连接柄向下压动，驱动杆采用长立臂设计，输出推力大，便于控制阀杆运动，提高传动的工作效率。

SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例日常使用维护∶

（1）清洗阀门∶对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2）阀门的拆卸∶将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具

（3）阀芯、阀座∶二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。（4）阀杆∶表面损坏，必须换新。

（5）压缩弹簧∶ 如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6）易损零件∶填料、密封垫片与型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多3～5年。

（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

（8）调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

SUS304不锈钢自力式氮封阀应用案例

在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定，控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精度高的场合使用，自力式氮封阀对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广，反应特别灵敏，极小的压力或极小的压力变化都可以感测出来。其它原因导致调节阀故障的概率占10%。在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达20%。
 

    安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致，为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案，阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25-55℃的场合使用。自力式氮封阀是一种特殊的调节阀，其阀体与直通单座式阀体相似，但阀内有一个圆形套筒。套筒四周有不同形状的开口，根据流通能力大小来设计窗口的数量。利用套筒导向，阀芯可以在套筒中上、下移动，由于这种移动改变了套筒的节流面积，形成了各种流量特性，并实现流量的调节。由于套筒调节阀采用平衡型的阀芯结构，阀芯和套筒圆柱面导向，因此，不平衡力小，稳定性好，不易震荡，从而改善原有阀芯容易损坏的现象。