超纯水氮封装置操作应用案例

超纯水氮封装置操作应用案例

超纯水设备中氮密封水箱用于向密封水箱中加注定量的氮。水箱中的氮气压力不超过80Kpa。氮气是一种惰性气体，可以不让CO2和其他物质溶解到水中，影响水质，从而确保水箱中的水不会受到二次污染，导致水质退化。氮气密封装置由快速释放阀和微压力调节阀组成。释放阀由一个压力控制器和一个切断阀组成。当储罐中的压力升至设定压力时，释放阀尽快打开，以释放储罐中的多余压力。微压调节阀用于在储罐内压力降低时打开阀门并向储罐内加注氮气。由于微压调节阀必须在0.1Mpa以下的压力下使用，且现场N2压力较高，因此在使用前要安装压力调节阀，以将压力降至0.1Mpa之下。

本实用新型公开了一种超纯水氮封装置,包括氮气供应端,氮封水箱,纯水供应端,其特点在于;所述氮气供应端通过空气减压阀,电磁阀,将氮气从氮封水箱的输入口输送到氮封水箱中;所述氮封水箱还设有氮气输出口,纯水输出口;所述氮气输出口,纯水供应端均与水封桶连接;所述氮封水箱氮气压力过高时,氮气输出口用来将多余氮气通过水封桶排出;所述纯水输出口通过压力泵驱动,将纯水输送到用水端;所述经用水端后的纯水通过回水端,输入口将回水送到氮封水箱中;所述纯水供应端也通过输入口将纯水输送到氮封水箱中.本实用新型具有节能,操作方便,密封效果好,水质好的优点.

经常碰到客户会问超纯水设备为什么要增加氮封水箱，氮封水箱的工作原理是什么等相关的问题，下面小编就跟大家介绍下超纯水设备氮封水箱的相关问题，空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质，而超纯水为纯的溶剂，对这些杂质的溶解能力很强，故一旦超纯水与空气接触，就会使其电阻率迅速下降，实践证明15MΩ·m以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ·m，3分钟以后就会下降到2MΩ·m左右，因此超纯水的储存容器需确保水体不与空气的接触。
超纯水氮封装置操作应用案例具有以下特点：

1.无需外来能源：ZSYVP自力式氮封阀依靠自身压力进行密封和调节，不需要外部能源，因此安装简便，维护简单。
2.安全可靠：当管线发生异常时，ZSYVP自力式氮封阀能够及时进行密封，有效避免事故的发生。同时，调节阀可进行手动控制，使管线压力保持稳定。
3.使用寿命长：ZSYVP自力式氮封阀采用优质材料制造而成，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
4.可调性强：ZSYVP自力式氮封阀具有多种规格可选，可满足不同客户的不同需求。同时，我们提供的技术支持与服务，确保客户能够正确使用和维护该产品。
5.适用范围广：ZSYVP自力式氮封阀可广泛应用于石油、化工、电力、医药、食品等行业，是管线自动控制与安全保护的理想产品。

超纯水氮封装置操作应用案例工作原理：

超纯水设备的氮封水箱是将一定量的氮气充入密封的水箱内，水箱内氮气压力不大于80Kpa，氮气是惰性气体能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质，保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降。超纯水设备氮封水箱出水电阻率下降的原因

氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成，而快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成，当储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀是在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场N2压力较高，必须安装压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。

压力可根据需要分段设置，从0.5Kpa到60Kpa以下。。在微压调节阀的压力调节范围内选择一个设定值，如3Kpa； 氮气排放设定值应远离氮气供应压力，如8Kpa。；具体压力设定值应根据纯水系统产水量和水箱容量确定和选择。

超纯水氮封装置操作应用案例技术参数和性能：

阀体：

超纯水氮封装置操作应用案例执行器：

超纯水氮封装置操作应用案例性能：

额定流量系数、额定行程、性能：

超纯水氮封装置操作应用案例供氮装置：

ZZDX泄氮装置：

超纯水氮封装置操作应用案例外形尺寸：

供氮装置外形尺寸：

泄氮装置外形尺寸：

超纯水氮封装置操作应用案例氮封装置地面安装示意图：

超纯水氮封装置操作应用案例安装、维护与调试

1、超纯水氮封装置操作应用案例安装（见图三）

检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
介质流动方向应与阀体上的箭头指向*。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

超纯水氮封装置操作应用案例维护：
清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
阀杆：表面损坏，必须换新。
压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般2～3年。
阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

超纯水氮封装置操作应用案例调试
    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。