化工物料储罐氮封阀装置应用案例

储罐的氮封装置设计规范 氮封装置在当前阀门行业中起到的作用不可估量，因为氮封阀组成以及各部分不同的作用，在成熟的技术条件下，氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，具有一定的压力值，在通过氮封之后，可使得保护装置加以控制，在阀门出液放油的时候贮罐内液位下降，而供氮调节阀开度增大，在向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止，接下去阀门在工作中进液阀开启进油之后，阀门液位会上升，而气相部分容积减小，氮气压力上升，于是泄氮用的调节阀门在压力控制器的调节下开启，从而更好的对阀门中的氮气进行排放以便于使得氮气压力降低到设定值，需要注意的是，为了使氮封阀一类产品在工作运行中更加安全，也为了确保储罐安全，我们在安装中务必还需要在罐顶安装一个呼吸阀，这样可以使氮封装置运行更为可靠。本实用新型属于氮封装置应用技术领域，具体涉及一种危化品储罐的氮封装置。

化工物料储罐氮封阀装置应用案例背景技术：

现有技术中，在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，减少挥发，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。现有技术中的氮封装置当储罐液面上升压力增加时，长时间使用容易造成储罐变形，缩短了储罐的使用寿命。

二、化工物料储罐氮封阀装置应用案例ZZYVP-法兰自力式氮封阀产品特点：

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

2、氮封阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；

6、为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

7、呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

三、化工物料储罐氮封阀装置应用案例工作原理：

当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置控制。

广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。自力式氮封阀由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。ZZYVP自力式压力调节阀|CF8不锈钢带指挥器自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般zzy型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
产品公称压力等级有PN1.6、4.0（MPa）；口径范围DN20～100；流量特性为快开。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000：1，控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用各种工业设备中用于气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统。截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止超设定压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门整体打坏现象。

氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

化工物料储罐氮封阀装置应用案例

化工物料储罐氮封阀装置应用案例零件材料

化工物料储罐氮封阀装置应用案例规格与技术参数

注：表中数据为本公司标准配置，可按用户要求另行选配
连接尺寸及标准
连接方式：法兰 （标准型） 螺纹、焊接 （须用户）
法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2
密封面型式：PN16为突面（RF）； PN40为凹凸面，阀体为凹面；
法兰端面距：GB12221-89
薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4
* 连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造,如：ANSI、DIN、JIS等标准。

化工物料储罐氮封阀装置应用案例

执行器

性能

五、化工物料储罐氮封阀装置应用案例额定流量系数、额定行程、性能

供氮装置

泄氮装置

注：1、指挥器与主阀可分开安装
型号编制说明
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

化工物料储罐氮封阀装置应用案例1.大类

化工物料储罐氮封阀装置应用案例2.自力式控制类型

化工物料储罐氮封阀装置应用案例3.阀体型式

化工物料储罐氮封阀装置应用案例4.结构形式

注：此代号可同时选取多个，按顺序排列
5.公称压力

化工物料储罐氮封阀装置应用案例6.作用方式

化工物料储罐氮封阀装置应用案例7.阀体材质

化工物料储罐氮封阀装置应用案例8.阀内件材质

化工物料储罐氮封阀装置应用案例9.流量特性

化工物料储罐氮封阀装置应用案例10.泄露等级

化工物料储罐氮封阀装置应用案例11.连形式

化工物料储罐氮封阀装置应用案例12.连接标准

化工物料储罐氮封阀装置应用案例13.取压型式

化工物料储罐氮封阀装置应用案例14.控制点设定值

化工物料储罐氮封阀装置应用案例15.附件

注：此代号可同时选取多个，按顺序排列
例1：025ZZYPII-16B16F6F1U2JD
表示DN25带指挥器自力式压力调节阀，阀体型式为直通单座，标准型，压力等级1.6MPa，作用方式为压闭型，阀体材料WCB，内件材料不锈钢+F4，流量特性为快开，泄漏等级VI级，国标RF面法兰连接，取压型式为用户，设定点压力2KPa，配取压接头、导压管。
例2：简易型号编制
25ZZYPII-16B表示口径DN25，带指挥器自力式压力调节阀，阀体型式为直通单座，标准型，压力等级1.6MPa，作用方式为压闭型（控制阀后型）。
说明：可采用“作用方式”以前（含）的代号去掉“公称通径”代码组成简易型号。

化工物料储罐氮封阀装置应用案例

1、代替ZZV型自力式微压调节阀
ZZV型自力式微压调节阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa，而自力式氮封阀则不受此限制。
2、用于氮封装置
氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZDG-16B供氮阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZDG-16B供氮阀关闭，而ZZDX-16K泄氮阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。
供氮压力调整：在ZZDG-16B型供氮阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C)，通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到；
泄氮压力调整：在ZZZDX-16K泄氮阀中的压力控制器部分，通过调整主弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为：ZZFX-10。ZZDG-16B压力设定值为PC，ZZDX-16K压力设定值P1，PC与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC< P1< P2。

化工物料储罐氮封阀装置应用案例上例以贮罐1KPa为例
1、ZZDG-16B供氮阀的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近。
2、压力表应置于取压点不远处，以免引起不必要的争议。
3、ZZDG-16B供氮阀阀后管道不宜太小。
化工物料储罐氮封阀装置应用案例连接尺寸及标准
法兰标准：GB9113-2000；
法兰密封面型式：凸面；
信号接口：内螺纹M16×1.5；
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。如ANSI、JIS、JPI等标准

化工物料储罐氮封阀装置应用案例订货须知
·订货时请用户提供以下资料：
·调压阀名称、型号
·公称通径(mm)
·公称压力(MPa)
·额定流量系数(Kv)
·固有流量特性
·介质名称
·工作压力及范围
·阀体、阀内件及填料材质
·其他特殊要求

化工物料储罐氮封阀装置应用案例安装及日常维护：
1、安装：
　　（1）安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
　　(2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
　　（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
　　2、使用
　　（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
　　(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
　　（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　（5）不用时，关闭阀前截止阀
　　3、维护
　　（1）拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具
　　（2）阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨
　　（3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换
　　（4）密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
　　（5）阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈

化工物料储罐氮封阀装置应用案例

ZZYP-16BII带指挥器自力式压力调节阀，ZZVP-16K自力式微压力调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀等自力式阀。氮封类阀门是在工业中常会见到的一种阀门产品，许多氮封阀系列的管道控制阀类产品我们且称为氮封装置，当前在工业中使用的氮封装置大多采用被调介质作为自身能量为动力源来进行运作，通常是无需外来能源的，氮封装置如阀门产品多数安装与一些设备的顶部，在制造工艺上调节压差比大，控制精度高，较为适合微压气体控制。

氮封阀的设备工艺流程上其主要还是将空气通过螺杆空压机加压，在压力增加之后可以达到工艺指标所规定的压力值，然后通过制氮机制得99.5%的氮气，再输送如氮气罐，在氮气经过指挥器进行减压之后可以输入甲醇储罐，从而从技术上起氮封的作用，氮封阀的名称也由此而来，而当前行业中的氮封装置大多都是类似的工艺原理。目前氮封装置主要用于输送连续的天然气采输以及城市地区中的石油、化工、冶金、煤气等相关等工业生产单位，一些行业中不少的氮封装置压力设定在指挥器上实现更多的从用户角度出发能很好的从快捷、省力、方便的基础上进行连续设定。氮封装置压力低于设定值，通过PCV阀补气，压力高于设定值，通过正压罐排气。