Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数

Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数

Q41F 型 PN16~PN63 浮动软密封球阀用于 Class150~Class1500、PN16~PN63、JIS10K~JIS20K 的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、液化气、天然气、煤气、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。Q41F不锈钢浮动球阀 球阀启闭件(球体)由阀杆驱动，绕球阀轴旋转。也可用于流体的调节和控制，其中硬密封V型球阀的V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座剪切力强，特别适于含纤维、微固体颗粒等介质。多通球阀不仅可以灵活控制介质的合流、分流和流向切换，还可以关闭任何通道连接另外两个通道。这种阀门通常应该水平安装在管道中。球阀按驱动方式分为气动球阀、电动球阀和手动球阀。

浮动球阀适用于Class150～Class1500、PN16～PN100、JIS 10K～JIS 20K的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。本产品可广泛应用于造纸、石化、化工、冶金、电力、环保、石油、轻工等工业部门的自动化控制系统中。

浮动球阀具有全通径和缩径两种结构形式。用于输送粘性、易结渣介质管道上的球阀应使用全通径的，方便定期的刮蜡吹扫器通过。用于输送气体或物理性能近似于水的介质的管道上宜使用缩径球阀，因其重量比全通径的球阀轻30%左右，有利于减轻管道负荷，降低成本。浮动球阀的驱动方式为手动、蜗轮传动、气动、电动或液动。

Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数特点
1、O型浮动式球阀采用全通径或缩径设计，流通阻力小。

2、阀门采用高平台结构，ISO5211连接标准，能使安装电/气动执行器更为化。

3、阀杆采用内装式，轴肩及聚四氟乙烯（或增强石墨）推力垫结构防止阀杆因管道内压力 而吹 出，同时聚四氟乙烯（或增强石墨）材料减小阀门的启闭扭矩，使操作更为省力。

4、具有防火防静电结构，在阀杆与阀体及阀杆与球体之间设置导电弹簧，避免因静电打火点燃易燃介质。确保系统安全。

5、耐火结构双重保护，当万一发生火灾而使密封圈烧损时，球阀的各个密封部位均能形成金属对金属的硬密封结构。

6、可选配本公司生产的气动、电动、及气动调节型、电动调节型。具体请见本书执行器及调节阀部份。

【Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数产品特点】
1、在各种阀门中，球阀的流动阻力*小，全径球阀打开时，球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径，介质几乎可以毫无损失的流过
2、球阀旋转90°即可全关全开，启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻，便于管道安装。

【Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数性能参数】

Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数PN1.6MPa 主要连接尺寸及重量

Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数PN2.5MPa 主要连接尺寸及重量

Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数PN4.0MPa 主要连接尺寸及重量

Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数PN6.4MPa 主要连接尺寸及重量

Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数PN10MPa 主要连接尺寸及重量

【Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数结构图片】

1Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数球阀的安装

1.1安装前的准备

1球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。

2把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

3核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。

4拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

5检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

1.2Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数安装

1把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。

2阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

4连接气动管线（采用气动驱动器时）。

1.3安装后的检查

1操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。

2按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

2.Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数阀的维修

2.1通则

1必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

2分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

3装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油GB484-89清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

5分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

7清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8新零件在装配前也需清洗干净。

9使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

2.2Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数在线维修

阀杆填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺序按不同驱动装置

分述如下：

2.2.1带手柄的球阀──填料45的更换

1关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。

2使球阀处于全闭状态。

3拧掉螺母52，拆下垫圈75、扳手头74及手柄47。

4拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49、阀杆限位器66和填料压盖50。

5取出填料45。

6检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。

7擦洗并润滑填料函密封面。

8装入新填料45。

9按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、阀杆限位器66、弹簧垫圈49，用螺母48固紧上述零件。

10再装上扳手头74及手柄47，装上垫圈75，用螺母52固紧。

11操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。

12气密性试验。

2.2.2带齿轮箱的球阀──填料45的更换

1关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

2使球阀处于全闭状态。

3拧掉螺钉10，拆下齿轮箱。

4拧掉螺钉15，拆下驱动器法兰34。

5拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49及填料压盖50，取出填料45。

6检查拆下的零件，如有损伤，予以修复或更换，将各零件清洗干净。

7清洗并润滑填料函密封面。

8装入新填料45。

9按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、弹簧垫圈49，用螺母48固紧上述零件。再装上驱动器法兰34用螺钉15固紧。

10装上齿轮箱，用螺钉10固紧。

11操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。

12Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数气密性试验。

2.2.3带气动驱动器的球阀──填料40及O型圈56、112的更换

1关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

2使球阀处于全闭状态。拆除气动管线。

3拧掉螺钉35将驱动器及驱动器法兰一起拆下。

4取下阀杆上的键11，拧掉螺钉15，拆下填料压盖33，取出填料40。

5从填料压盖中取出O型圈56及112。

6检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。

7清洗并润滑填料函密封面及O型圈安装槽。

8装入新填料40，装入新O型圈56及112。

9装上填料压盖33，用螺钉15固紧，装上键11。

10将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉35固紧。

11接上气动管线，操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。

12气密性试验。

2.3线下维修──阀座2的更换，O型圈6、密封垫片39的更换。

阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。

2.3.1两件对分式球阀

1关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

2关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。

3将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体26向上。

4拧掉螺母8，拆下阀体接体26。

5拆下阀座2及O型圈63。

6从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。

7取出球3。

8拆下另一端的阀座2及O型圈63。

9检查阀体1，球3及阀体接体26，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。

10润滑阀座安装面及各密封安装槽。

11将新的O型圈6，密封垫片39装入阀体接体的安装槽中。

12预先将O型圈63装入阀座2中，将阀座2装入阀体1及阀体接体26中。

13将球3装入阀体1中，必须使阀杆4配入球上的槽中。

14将阀体接体26装上阀体1，用螺母8固紧。

15装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

16气密性试验。

17装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.3.2三件式球阀

1关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

2关闭球阀使处于全闭状态。

3将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26向上。

4拧掉螺母8，拆下阀体接体26。

5拆下阀座2、弹簧20、O型圈17。

6从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。

7取出球3。

8翻转使另一端阀体接体26向上，按4～6顺序将另一端的各零件拆下。

9检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。

10润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O型圈6、密封垫片39装入阀体接体26的安装槽中。

11将新O型圈17装入新阀座2中，将弹簧20放在相关位置上。

12先将球3装入阀体1中，必须使阀杆4配入球3的槽中。

将阀杆4旋转90?将阀开启。将阀座2套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7上，并使阀体接体26插入阀体1，而阀座2恰好插入阀体接体26中。

13用12的方法装入另一端的阀座2及阀体接体26。

14拧紧螺母8。

15操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

16气密性试验。

17装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.4Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数线下维修──球阀的全面分解，O型圈21及止推垫片31的更换。

1按2.3节拆下球阀进行分解。

2按2.2节进行分解。

3拆下阀杆4，取出止推垫片31及O型圈21。

4检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。

5润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。

6装上新的O型圈21及止推垫片31，装上阀杆。

7按2.2节进行装配。

8按2.3节进行装配。

9操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

10气密性试验。

11装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.5Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数气密性试验

2.5.1对拆下的球阀进行的气密性试验。

1将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。

2向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。

3将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26向上。

4拧掉螺母8，拆下阀体接体26。

5拆下阀座2、弹簧20、O型圈17。

6从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。

7取出球3。

8翻转使另一端阀体接体26向上，按4～6顺序将另一端的各零件拆下。

9检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。

10润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O型圈6、密封垫片39装入阀体接体26的安装槽中。

11将新O型圈17装入新阀座2中，将弹簧20放在相关位置上。

12先将球3装入阀体1中，必须使阀杆4配入球3的槽中。

将阀杆4旋转90?将阀开启。将阀座2套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7上，并使阀体接体26插入阀体1，而阀座2恰好插入阀体接体26中。

13用12的方法装入另一端的阀座2及阀体接体26。

14拧紧螺母8。

15操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

16气密性试验。

17装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.4线下维修──球阀的全面分解，O型圈21及止推垫片31的更换。

1按2.3节拆下球阀进行分解。

2按2.2节进行分解。

3拆下阀杆4，取出止推垫片31及O型圈21。

4检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。

5润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。

6装上新的O型圈21及止推垫片31，装上阀杆。

7按2.2节进行装配。

8按2.3节进行装配。

9操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

10气密性试验。

11装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.5气密性试验

2.5.1对拆下的球阀进行的气密性试验。

1将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。

2向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。

Q41F浮动式软密封O型球阀技术参数球阀安装有方向吗：

一般球阀安装是没有方向的，但是为了方便操作，在阀门开启或关闭的时候，可以按照一定的方向来操作。

球阀安装的方向：

1、垂直安装：

当阀门处于全开时，其流向是自下而上、从左向右的；当阀门处于全关时（即关闭），其流向是自上而下、从右向左的。所以垂直安装的球阀在管道中的流向是从下向上和从左向右的。如果将球阀水平安装在管道中时，则其流向是从上向下和从右向左的。

2、水平安装：

当阀门处于全开时（即打开），其流向来是自上而下、由左到右；当阀门处于半开状态（即一半打开）时（即不打开） ，其流向来是由下到上 、由右到 左 。因此水平安装的球阀在管道中的 流向 是 自下向上 、 从左至 右 。

3、倾斜式：

如果将球阀倾斜式安装在管道中的话，那么它的流向则是自下往上和由左往右的。