气动调节阀选型的基本原则

气动调节阀选型的基本原则

全球经济一体化进程的加快，自动仪表领域也在与日俱新、突飞猛进。检测、传感、变送器从简单到复杂，从普通到智能，测量精度已达到目前的 0.075%。控制器也由原来的常规调节器发展到智能型、可编程型、PLC、DCS 及现场总线型。从控制回路来看，传感、变送、控制等几大部分的迅速发展地推动了控制系统的发展。但是，执行器部分的发展滞后于前两者也是不争的事实，这就反过来束缚了整个控制系统的整体性能的提升。就如一个人，感觉、反应十分灵敏，大脑也非常聪明，可手脚却不灵便，终究不是一个的人。当然，执行器部分也在不断地进步、提高，各种新型的阀门层出不穷，令人欣慰。如何选好、维护好自动调节阀，已成为控制系统能否可靠运行、达到或提高调节品质的至关重要的一环。

一、气动调节阀选型的基本原则调节阀的种类及特点

调节阀按照动力源的不同可分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀以及自力式调节阀等。按照动作开关方式不同，可分为直行程调节阀、旋转类调节阀等。在气、液动调节阀中，按执行机构不同，又有气动薄膜调节阀、气缸式调节或切断阀等。按照适用温度不同，又有常温型、中温型、高温型或低温型调节阀。按照适用压力不同，又有常压型、中高压型等。按照阀的动作不同，又有调节型、切断型等。调节阀种类繁多庞杂，各有自己的应用特色，如球阀具有切断动作快、自清洁作用、泄漏量很小、流通量大、压损小等优点，但它的调节特性却较差，尽管 V 型球阀可以用来调节。蝶阀适用于大口径、大流量、低压差场合，但其泄漏量大，低开度下动作有跳跃现象等。单座阀调节特性好，泄漏量小，但不耐大压差，抗不平衡能力差，阀芯易磨损等缺点也较常见。

由此可见，调节系统特性的好坏，一个很关键的因素在于如何选择一个合适的调节阀，选择不当，极易造成整个调节系统调节品质的变坏，甚至无法正常调节。气动调节阀气动阀门是一种借助空气压缩来控制阀门的五金气动阀门，它的出现的方便了相关行业的工程作业，也为企业节省了很多能源成本。有用到气动阀的企业员工必须要了解其工作原理，以及正确的操作方法，才能准确无误的进行作业了。气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

气动调节阀选型的基本原则气动调节阀如何接线？

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节

管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

电动调节阀,气动调节阀,自力式调节阀,气动切断阀,高压调节阀,温度调节阀

电动调节阀,气动调节阀,自力式调节阀,气动切断阀,高压调节阀,温度调节阀

气动调节阀的信号有阀开、阀关（24VDC）、阀位信号和阀位反馈信号（4~20mA）、阀开到位、阀关到位信号（24VDC），24v的阀开关信号和4~20ma的阀位信号如何使用呢

既然叫调节阀，那么不单单是一开一关两种状态，还有其他状态可调节。

现在一般的启动调节阀的输入信号有4~20mA和0~5V或10V,不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。因此使用zui多的就是4~20mA信号。

首先经过程序运算后通过模拟量输出（AO)模块向外输出4-20mA信号，该信号通过信号隔离器后直接接到调节阀中，接线也很简单就是信号+接调节阀的+,-接-就可以。

二、气动调节阀选型的基本原则调节阀选型的基本原则

调节阀的选型工作是一项综合判断、兼顾局部与整体，达到系统调节品质尽可能*佳的重要的工作，既要考虑工作条件环境、阀门结构类型、流量特性、财政等因素，又要考虑尽可能使整个调节系统处于*佳的控制状态。

实践中，选型的一般原则如下：

一、口径与 CV 值计算

这是调节阀选型的前提与基础，公称通径的选择，主要是考虑*大 CV 值、额定 CV 值、可调范围、调节余量等几个因素。一般掌握的原则是尽可能使正常调解时阀门开度在 30~80% 之间，调节较理想。

CV 值计算时，考虑*大 CV 值等百分比在 90~95% 作为*大 CV 值，*小 CV 值建议在 10~20% 的开度确定。

二、流量特性与阀芯的选择

1、流量特性的选择

基本原则是使流量特性与调节对象特性和调节器的特性相反，以利于整个调节系统的综合特性接近线性。

一般有两种：线性特性与等百分比特性。

前者适用于：

1. 系统压损大部分分配于阀上

2. 压差变化小

3. 可调范围要求小的场合

后者适用于：

1. 可调范围大的场合

2. 管道压损大

3. 阀压差变化大

大多数场合可选用等百分比特性。

2、阀芯的选择

一般有：柱塞形、套筒形、V 形、旋转形、快开形等。

柱塞形调节特性良好，套筒形可降低阀噪音，抗不平衡能力强，而快开形则不宜有太大的压差。这几方面要综合考虑工艺介质条件、环境条件等因素而决定。

三、管道连接形式选择

一般按照工艺管道连接标准而定。如：1″ 以下的管道多为螺纹连接，中低压的一般用平法兰，高压、高温的一般用凹凸法兰或梯形槽法兰，特殊的还有对焊、套焊法兰等。

四、上阀盖的选型

主要根据温度及密封性要求，有常温、中温、高低温型以及波纹管密封、多重密封型等。

五、填料的选择

要根据密封性高，摩擦系数小的要求决定。如大真空条件下，可以将 V 型四氟乙烯填料反装，以免吸入空气，低温条件下或易燃易爆气体条件下，一般将多种填料组合使用较好。

六、调节阀材料选择

1、阀体材质

考虑流体对阀体的冲刷、腐蚀、空化、气蚀等的影响而决定。以及高温、低温等的材料选择。高温情况下，一般要求所选择材料中含有铬、镍、钼等元素。低温条件下，一般选用奥体氏不锈钢等材质。

2、阀内组件材质

为防止空化、气蚀、颗粒冲刷等，一般要经过硬化处理。为防止腐蚀，应考虑选用防腐材料或进行衬里。

七、执行机构选择

无论如何选择执行机构，均应考虑满足以下要求：

1. 足够的输出力矩，能克服轴向的不平衡力

2. 满足行程需要

3. 足够的阀座密封压力

4. 动作时间满足工艺要求

八、气动调节阀选型的基本原则阀门附件的选择

可根据具体情况而定，如配用阀门定位器、电气转换器、电磁阀、行程开关、保位阀等。是由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型单座调节阀阀体组成，气动单座调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，可用于苛刻的工作条件。多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动单座调节阀配以阀门定位器，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。气动薄膜单座调节阀广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，特别适用于允许压差小，而允许泄漏量也较小压差不大的工作场合。

气动薄膜单座调节阀操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围等特点。它必将以*的优点在广泛应用中取得高质量的控制效果。

气动调节阀选型的基本原则阀体参数

气动调节阀选型的基本原则阀内件参数

气动调节阀选型的基本原则执行器参数

三、气动调节阀选型的基本原则调节阀的维护

调节阀的维护常常被人们所忽视，由于维护不当或不到位或不维护，造成整个控制系统失灵的事故时有发生，其实调节阀也是仪表的一种，必须重视它的维护工作，才能保证调节系统的正常、可靠有效运行，提出以下维护注意事项。

目前，我们一般所进行的有以下三种维护方式：

1. 被动性维护——事故发生后才去维护，其实是维修；

2. 预防性维护——按照经验或计划定时定点维护；

3. 预测性维护——采用具有先进科技成分的非侵入式诊断测试及评估装置或用智能仪表等进行维护，如有些国外大厂采用的智能诊断技术的定位器。

    

气动调节阀选型的基本原则维护时重点应考虑以下部位：

1. 阀杆填料部分。应经常检查是否有泄漏、损坏、变形等，如发现应及时更换。

2. 行程。经常检查行程是否到位或是否有死区，有无内漏或喘振等。

3. 执行机构。是否完好，无泄漏点，无串气等。

4. 阀门定位器等附件。是否完好，输入输出压力是否在规定的范围内，线性度如何等等。

    

总之，自动调节阀作为整个控制系统的重要一部分，其工作状态好坏直接影响系统的调节质量。选好、用好、管好它是每个自动控制部门、人员的一项重要工作。由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻单座阀组成,新型执行机构高度低、重量轻、装备简便,新型阀体结构紧凑、流道通畅,具有大的流量系数。 本产品操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围等特点。它必将以的优点在广泛应用中取得高质量的控制效果。产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。适用液体温度由-200℃至+560℃范围内多种档次。

调节阀是做自控的朋友，经常会碰到的一类产品，基本会知道，调节阀分为哪两个部分。分为执行器（上面部分）和这个阀门（机械部分）。气动调节阀的使用，因为是气作为能源，一般需要有一个稳定的气源，起始压力值在2.8~3公斤左右（不同品牌的值不同）。通过电信号给定到气动调节阀的阀门定位器，进而间接控制阀门开度。而电动调节阀，一般用电源作为能源，往往用220V交流电驱动即可。

在装上电磁阀以后，首先通气看阀门是否为全关状态，否则检查电磁阀及阀门安装状态。使用电磁阀上手动开关调试，看阀门的全开和全关位置是否到位，行程如需调整，方法与上面一样。有两种切换方式:一种是按钮切换，另一种是旋转切换。