安全阀安装的正确与否与它日后能否正常工作有很大关系，安全阀安装时应符合下列要求：
1．安全阀一切形式的安全阀应铅直安装，以使其阀杆处于铅垂方向的位置，从而保证阀瓣能顺利开启和关闭。
2．安全阀应尽可能装在锅炉的锅筒、集箱的*高位置；对于压力容器，应装设在压力容器液面以上气相空间的*高处，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
3．安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面面积不得小于安全阀的进口截面积。其接管应尽量短而直，避免较大的压力降。
4．几个安全阀如同共同装置在一个与锅炉或压力容器直接相连的短臂上，则该短管的流通截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积之和。
5．安全阀与锅炉的汽包、联箱之间一般不得装设截止阀门，或取用蒸汽的引出管。安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门或其它引出管；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质、腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放，有机热载体锅炉中的气相炉上的安全阀与筒体连接的短管上应串联一只*，*与锅筒或集箱连接的短管上应安装一只截止阀，在气相炉运行时，截止阀必须处于全开位置。
6．安全阀采用螺丝连接的弹簧式安全阀应与带有螺丝的短管相连接，而短管与筒体、集箱应采用焊接连接。
7．安全阀应装设排放管。排放管应尽量避免曲折和急转弯，以尽量减少阻力。排放管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通，对于能相互作用产生化学瓜的气体用安全阀，不能共享一根排放管，当安全阀安装在有腐蚀性的可燃气体的设备上，排放时还应采取防腐蚀措施；当装设安全阀的设备内为有毒介质且该介质的蒸汽密度大于空气时，从安全阀排出的介质及其蒸汽应引入到专门的封闭系统中，并应从封闭系统回收到生产中使用。同时排放管应予以固定，以免使安全阀产生过大的附加应力或引起振动。
如排放管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。排放管及其防护罩、消音器不能妨碍安全阀的正常动作与维修。
安全阀排放管底部应装有接到安全地点的疏液管上都不允许装设阀门。
省煤器的安全阀出口应装排水管，并通至安全地点。在排水管上不允许装设阀门。
8．为减少安全阀排放时引起的噪声，一般在排放压力＞MPa时，在排汽管的出口要装消音器，则此消音器应有足够的流通截面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其它组件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。
9．安全阀装设位置应便于检查和维修。
10．与安全阀连接的连接螺栓必须均匀的上紧，以免阀体产生附加应力，破坏阀件的同心度，妨碍安全阀的正常工作。
11．露天安装的安全阀，应设有防止气温低于0℃时，阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。
12．考虑到时由于安全阀损坏而必须把它同锅炉压力容器切断，以便进行修理或更换的情况，应装设三通旋塞或换向阀。这类阀门必须安装在连接容器和两个安全阀的连接管上，并保证在旋塞塞芯或换向阀阀杆处于任何位置时，两个安全阀中至少有一个和容器连通，每一个安全阀都应具有当容器超压时保证容器安全的足够排放能力，而三通旋塞或换向阀的通过能力应大于安全阀的排放能力。
13．安全阀安装前，应先对安全阀进行外观检查和整定压力试验及密封试验，对重要场合所使用的安全阀应先进行校验，安装后再进行现场整定压力、回座压力的调试和密封性试验，符合要求后进行铅封，再交付使用。
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