*节 安全阀试验和校验的两种不同慨念
1．安全阀试验的目的和条件：
安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到灵敏地开启，足量的排放，及时地回座，可靠的密封。但是只是在符合规定的技术性能指标后才能达到上述动作要求。要全面地检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验。而这些试验是安全阀设计研究、制造单位进行的，通过这些试验可以进行新产品设计修改定型，或者由国家组织的安全阀产品定期抽检以及发证等事宜。
全性能试验的内容与方法已在前面叙述过。
试验*基本的要求是具有实际运行状态，甚至超过实际运行状态条件。例如要试验一只型号为A48Y-100，口径为DN80mm的安全阀，试验时，需装在高温高压大容量的试验容器上，例如模仿锅炉汽包。为了进行排放和回座试验，还必须有内径超过80mm的导流管以及容量更大的补充容器，这样做才能使安全阀达到全开启，并进行维持几秒钟的排放状态，以便进行流量，开启高度及参数测定，并进行纪录。待压力下降回座后，测得真正的回座压力。
这种试验装置除了高温高压容器等设施外，还要具备温度、流量、压力、开启高度的快速测定仪器，更重要的是要具备大流量的高温高压蒸汽源。如果进行排量试验，则至少必须配备高压大容量的空气压缩机和储气罐。这种试验装置不但耗资巨大，占地上千平方米，并且必须具有一批有经验的试验人员。这种试验装置，在我国民用系统只有一座。
而使用空气的全性能测试系统在全国也为数不多。
2. 安全阀的校验：
校验是安全阀试验的一部分，是制造厂出厂试验的主要项目。在产品出厂前，一般都用常温的安全阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封性试验。
3. 校验目的及有关规程：
安全阀的试验和校验是两回事。在项目、内容、方法、要求、设备规模上都不一样，对常温安全阀校验台来说，实际上是一种无流量要求的静态压力试验，因此，只要求并只能进行开启压力和密封性试验。
在常温安全阀校验台上调“回座压力”实际是不真实的，也不能确定回座压力范围。原因是安全阀校验台不具备校验回座压力的条件。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146条明确了这点：“安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可以在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验”。
《压力容器安全技术监察规程》第153条也提出：“安全阀的校验一般校验开启压力和密封性，有条件的可校验回座压力，有特殊要求的则应进行全性能试验。”
从上述两项规程中可以看出，一般在校验台上只校验开启压力和密封性。
（1）对于开启压力的法规规定。
从监察运行方面来说，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对装设不同部位，不同参数的安全阀，明确规定了开启压力值：
省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
表4.1 锅炉和过热器的安全阀开启压力值
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额定蒸汽压力（MPa）
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安全阀的整定压力
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≤0.8
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工作压力+0.03MPa
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工作压力+0.05MPa
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1.04倍工作压力
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1.06倍工作压力
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>5.9
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1.05倍工作压力
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1.08倍工作压力
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注：a、锅炉上必须有二个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。
b、表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其它类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。
对压力容器安全阀，开启压力一般为工作压力的1.05-1.1倍。
（2）开启压力的允许误差。
在《GB12243-89》标准和前面的标准简介中对弹簧式安全阀的开启压力允许偏差作了详细的规定，应该熟悉掌握。
（3）安全阀密封性能、试验方法和具体评定标准。
对于密封面为非金属的，例如橡胶、聚四氟乙稀的安全阀，常用在常温低压系统，介质往往又是易燃或有毒物质，要求无泄漏。
对于金属对金属的密封面安全阀，即使用平整度和光洁度加工得很好，其泄漏也是难免的。
安全阀的密封性试验允许泄漏标准见表4.2：（图5-1为密封性能试验方法）
表4.2 安全阀的密封性试验允许泄漏标准
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安全阀类型
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流道直径mm
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*大允许泄漏率，气泡数/min
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公称压力PN，MPa
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<10
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≥10
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一般安全阀
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<20
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40
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60
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≥20
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20
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30
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背压平衡安全阀
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<20
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50
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75
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≥20
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30
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45
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上述各种的密封试验方法虽然是国标规定常用的，但实际此种方法测定泄漏有难度，因为从弹簧式安全阀结构上看，大部分型式安全阀的阀芯和导向套之间都是不密封通大气的，中法兰处也不一定密封，因此，即使有泄漏，这部分漏出的气体一部分从这两处逸出了。真正要准确测定，应该将安全阀通压后整体浸入水中。但是全密封结构的波纹管型安全阀不需要将安全阀打压后整体浸入水中。
因此，一般在安全阀校验台上若用气体作介质校验测漏时，还习惯用耳听，表跌法。一般在开启压力90%时不再跌表，即认为合格。
4、安全阀回座压力的调整意义和方法
但是对用户来讲，光进行这两个项目的校验是不够的，还要校验回座压力。因为回座压力太低，不但将损失能源和介质，还要影响生产和锅炉正常运行，回座压力一般用启闭压差来表示，其指标是有规定的。
国标定义的回座压力是指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀芯落下，密封面重新接触时的安全阀进口处的压力值。
常温安全阀校验台的流量根本不可能使安全阀达到排放状态，也就测不出回座压力，那种瞬间压力表下跌值根本不是回座压力。
那幺用户应该怎样调节回座压力呢？
应该到具备实际工作状态的现场去调，如果是锅炉上的安全阀，应该装在锅炉上在运行状态去调。现场调节回座压力的手段通常是改变下调节圈的上下位置，实际上是改变介质喷出时的环形间隙。由于此间隙的不同，由介质喷出时的阻力造成的动态聚压区的形状和该处的动压也随着变化，间隙越小，喷出时的阻力越大，越容易使聚压区压力升高，托住阀芯下降的力也越大，越不易回座，回座压力就低，反之，间隙越大，阀芯越容易回落，回座压力也就越高。
因此，下调节圈往上调，回座压力降低，下调节往下调，回座压力就提高。
对于有上下双调节圈的安全阀来说，回座压力的变化也是间隙大小改变的原理，上下调节圈的距离越接近，间隙越小，反之间隙越大，从而改变回座压力。
当然，安全阀调节圈的作用不限于改变回座压力，还改变安全阀排放压力。安全阀校验台也不能做排放压力试验。
安全阀调节圈的形状象齿轮，内圈是螺纹，因此拨动齿牙即改变上下位置，（从安全阀出口的反向螺孔处拨调时），一般是往右拨，使调节圈往上升，往左拨，调节圈下降，因为调节圈内是正螺纹。
调好回座压力要用螺钉锁住，以防止改变回座压力。
调节回座压力应注意安全，应该降压到开启压力90%时才调，防止蒸汽从螺孔喷出伤人。
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*节 安全阀试验和校验的两种不同慨念1．安全阀试验的目的和条件：安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到灵敏地开启，足量的排放，及时地回座，可靠的密封。但是只是在符合规定的技术性能指标后才能达到上述动作要求。要全面地检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验。而这些试验是安全阀设计研究、制造单位进行的，通过这些试验可以进行新产品设计修改定型，或者由国家组织的安全阀产品定期抽检以及发证等事宜。全性能试验的内容与方法已在前面叙述过。试验*基本的要求是具有实际运行状态，甚至超过实际运行状态条件。例如要试验一只型号为A48Y-100，口径为DN80mm的安全阀，试验时，需装在高温高压大容量的试验容器上，例如模仿锅炉汽包。为了进行排放和回座试验，还必须有内径超过80mm的导流管以及容量更大的补充容器，这样做才能使安全阀达到全开启，并进行维持几秒钟的排放状态，以便进行流量，开启高度及参数测定，并进行纪录。待压力下降回座后，测得真正的回座压力。这种试验装置除了高温高压容器等设施外，还要具备温度、流量、压力、开启高度的快速测定仪器，更重要的是要具备大流量的高温高压蒸汽源。如果进行排量试验，则至少必须配备高压大容量的空气压缩机和储气罐。这种试验装置不但耗资巨大，占地上千平方米，并且必须具有一批有经验的试验人员。这种试验装置，在我国民用系统只有一座。而使用空气的全性能测试系统在全国也为数不多。2. 安全阀的校验：校验是安全阀试验的一部分，是制造厂出厂试验的主要项目。在产品出厂前，一般都用常温的安全阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封性试验。3. 校验目的及有关规程：安全阀的试验和校验是两回事。在项目、内容、方法、要求、设备规模上都不一样，对常温安全阀校验台来说，实际上是一种无流量要求的静态压力试验，因此，只要求并只能进行开启压力和密封性试验。在常温安全阀校验台上调“回座压力”实际是不真实的，也不能确定回座压力范围。原因是安全阀校验台不具备校验回座压力的条件。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146条明确了这点：“安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可以在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验”。《压力容器安全技术监察规程》第153条也提出：“安全阀的校验一般校验开启压力和密封性，有条件的可校验回座压力，有特殊要求的则应进行全性能试验。”从上述两项规程中可以看出，一般在校验台上只校验开启压力和密封性。（1）对于开启压力的法规规定。从监察运行方面来说，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对装设不同部位，不同参数的安全阀，明确规定了开启压力值：省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。表4.1 锅炉和过热器的安全阀开启压力值额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力≤0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.81.04倍工作压力1.06倍工作压力>5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力注：a、锅炉上必须有二个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。b、表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其它类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。对压力容器安全阀，开启压力一般为工作压力的1.05-1.1倍。（2）开启压力的允许误差。在《GB12243-89》标准和前面的标准简介中对弹簧式安全阀的开启压力允许偏差作了详细的规定，应该熟悉掌握。（3）安全阀密封性能、试验方法和具体评定标准。对于密封面为非金属的，例如橡胶、聚四氟乙稀的安全阀，常用在常温低压系统，介质往往又是易燃或有毒物质，要求无泄漏。对于金属对金属的密封面安全阀，即使用平整度和光洁度加工得很好，其泄漏也是难免的。安全阀的密封性试验允许泄漏标准见表4.2：（图5-1为密封性能试验方法）表4.2 安全阀的密封性试验允许泄漏标准安全阀类型流道直径mm*大允许泄漏率，气泡数/min公称压力PN，MPa<10≥10一般安全阀<204060≥202030背压平衡安全阀<205075≥203045上述各种的密封试验方法虽然是国标规定常用的，但实际此种方法测定泄漏有难度，因为从弹簧式安全阀结构上看，大部分型式安全阀的阀芯和导向套之间都是不密封通大气的，中法兰处也不一定密封，因此，即使有泄漏，这部分漏出的气体一部分从这两处逸出了。真正要准确测定，应该将安全阀通压后整体浸入水中。但是全密封结构的波纹管型安全阀不需要将安全阀打压后整体浸入水中。因此，一般在安全阀校验台上若用气体作介质校验测漏时，还习惯用耳听，表跌法。一般在开启压力90%时不再跌表，即认为合格。4、安全阀回座压力的调整意义和方法但是对用户来讲，光进行这两个项目的校验是不够的，还要校验回座压力。因为回座压力太低，不但将损失能源和介质，还要影响生产和锅炉正常运行，回座压力一般用启闭压差来表示，其指标是有规定的。国标定义的回座压力是指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀芯落下，密封面重新接触时的安全阀进口处的压力值。常温安全阀校验台的流量根本不可能使安全阀达到排放状态，也就测不出回座压力，那种瞬间压力表下跌值根本不是回座压力。那幺用户应该怎样调节回座压力呢？应该到具备实际工作状态的现场去调，如果是锅炉上的安全阀，应该装在锅炉上在运行状态去调。现场调节回座压力的手段通常是改变下调节圈的上下位置，实际上是改变介质喷出时的环形间隙。由于此间隙的不同，由介质喷出时的阻力造成的动态聚压区的形状和该处的动压也随着变化，间隙越小，喷出时的阻力越大，越容易使聚压区压力升高，托住阀芯下降的力也越大，越不易回座，回座压力就低，反之，间隙越大，阀芯越容易回落，回座压力也就越高。因此，下调节圈往上调，回座压力降低，下调节往下调，回座压力就提高。对于有上下双调节圈的安全阀来说，回座压力的变化也是间隙大小改变的原理，上下调节圈的距离越接近，间隙越小，反之间隙越大，从而改变回座压力。当然，安全阀调节圈的作用不限于改变回座压力，还改变安全阀排放压力。安全阀校验台也不能做排放压力试验。安全阀调节圈的形状象齿轮，内圈是螺纹，因此拨动齿牙即改变上下位置，（从安全阀出口的反向螺孔处拨调时），一般是往右拨，使调节圈往上升，往左拨，调节圈下降，因为调节圈内是正螺纹。调好回座压力要用螺钉锁住，以防止改变回座压力。调节回座压力应注意安全，应该降压到开启压力90%时才调，防止蒸汽从螺孔喷出伤人。
