安全阀常见故障的排除方法
安全阀常见故障的排除方法见下表：
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故障原因
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排除方法
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一、泄漏
密封面损伤
安装不当
高温引起
开启压力过于接近设备工作压力
密封面夹带脏物
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根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复，修复后应保证密封面平整度，其光洁度应不低于▽10
重新装配并排除管道附加载荷。
属选用不当时应根据使用温度，重新选用适合于高温介质的安全阀，如带散热器安全阀或其它特殊结构安全阀。对因高温环境造成的泄漏，应采取适当的隔热措施。
根据弹簧工作压力许可围范进行重新定压，若已超出工作压力围范，则应更换工作压力级与其相符的弹簧。
可使用提升扳手或其它方法将阀门开启数次把脏物吹去若无法吹除则要拆开阀门加以清除。
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二、动作不灵活
1.\运动部件卡阻
a.部件碰伤拉毛或铁锈
b.设备或管道不清洁
2、长期没有检修
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应查明卡阻原因并消除之
应根据损伤程度加以修复或变换
清洗设备或管道后再装上安全阀
根据另件损坏情况重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度。
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三、动作性能达不到要求
1、开启压力偏差超出许可围范
a. 整定压力操作误差或调整螺杆松动
b.排放管既存压力发生变化
2、排放压力或回座压力变化
a.调节圈位置变动
b.排放管流动阻力过大
3、阀门频跳
a.安全阀的排量过大
b.进口管道阻力太大
c.排放管道阻太大
d.弹簧刚度太大
e.调节圈位置不当
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找出操作误差的原因并采取适当措施消除之。重新调整调节螺杆，调整完将防松螺并紧
找出背压力变动的原因并加以消除。当背压变化量较大时应选用背压平衡式波纹管安全阀
应重新调试，调整后应将固定螺钉锁紧并加以铅封。
加大排放管内径或缩短排放管长度。
应根据设备必需的排量，重新计算并选用排量与其相接近的安全阀。
增大进口管内径，使之大于阀门进口通径，或缩短进口管道的长度。
增大排放管内径，或缩短排放管长度。
检查弹簧 工作压力级是否与阀门的开启压力相符合。
按制造厂提供的位置进行重新调整。
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故障原因
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排除方法
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一、泄漏
1、 密封面损伤
2、 安装不当
3、 高温引起
4、 开启压力过于接近设备工作压力
5、 密封面夹带脏物
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根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复，修复后应保证密封面平整度，其光洁度应不低于▽10
重新装配并排除管道附加载荷。
属选用不当时应根据使用温度，重新选用适合于高温介质的安全阀，如带散热器安全阀或其它特殊结构安全阀。对因高温环境造成的泄漏，应采取适当的隔热措施。
根据弹簧工作压力许可围范进行重新定压，若已超出工作压力围范，则应更换工作压力级与其相符的弹簧。
可使用提升扳手或其它方法将阀门开启数次把脏物吹去若无法吹除则要拆开阀门加以清除。
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二、动作不灵活
1、 运动部件卡阻
a. 部件碰伤拉毛或铁锈
b.设备或管道不清洁
2、长期没有检修
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应查明卡阻原因并消除之
应根据损伤程度加以修复或变换
清洗设备或管道后再装上安全阀
根据另件损坏情况重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度。
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三、动作性能达不到要求
1、 开启压力偏差超出许可围范
a. 整定压力操作误差或调整螺杆松动
b.排放管既存压力发生变化
2、 排放压力或回座压力变化
a. 调节圈位置变动
b.排放管流动阻力过大
3、 阀门频跳
a. 安全阀的排量过大
b.进口管道阻力太大
b. 排放管道阻太大
d.弹簧刚度太大
e.调节圈位置不当
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找出操作误差的原因并采取适当措施消除之。重新调整调节螺杆，调整完将防松螺并紧
找出背压力变动的原因并加以消除。当背压变化量较大时应选用背压平衡式波纹管安全阀
应重新调试，调整后应将固定螺钉锁紧并加以铅封。
加大排放管内径或缩短排放管长度。
应根据设备必需的排量，重新计算并选用排量与其相接近的安全阀。
增大进口管内径，使之大于阀门进口通径，或缩短进口管道的长度。
增大排放管内径，或缩短排放管长度。
检查弹簧 工作压力级是否与阀门的开启压力相符合。
按制造厂提供的位置进行重新调整。
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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，
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