工业金属管道工程施工及验收规范

 操作程序及技术要求

5.1  检查先决条件

     应满足4.2节所述的技术先决条件。

5.2  阀门试验前的检查

     应进行检查需试验阀门的外观和清洁度：

① 标识完整、正确。

② 涂层及防腐覆盖层无损坏。

③ 目视检查内腔无锈迹。

④ 接合面上不存在油脂等涂料。

⑤ 无机械损伤痕迹。

⑥ 阀门起闭灵活可靠，行程应到位。

5.3  阀门试验

†对业主采购的阀门应按设计要求及相关规范规定的比例进行试验。

†在施工现场进行的阀门试验实质上是对厂家按标准制造、试验及验收的阀门的复验，

原则上只进行阀门壳体的强度试验和阀门的密封性试验。

†阀门试验在室温环境下进行，当采用水为试验介质时，应排尽阀腔中的空气。

†壳体强度试验

a、试验压力为公称压力的1.5倍或按相关标准执行。

b、试验时阀门处于开启状态。

c、试验时间不得少于5分钟。

d、在保压时间内，以壳体填料无渗漏为合格。

†阀座的密封性试验

a、试验压力为阀门的公称压力或按相关标准执行。

b、试验时阀门处于关闭状态。

c、试验方法按附表2执行。 

阀  类
加  压  方  法

闸  阀

球  阀

 封闭阀门两端，启闭件处于微开状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力，有两个独立密封圈的阀门也可以向两个密封圈之间的体腔引入介质，并施加压力。
截止阀

 应在对阀座密封*不利的方向上向启闭件加压，例：对于截止阀和角向隔膜阀，应沿着阀瓣打开的方向上引入介质并施加压力。
 蝶  阀
 应沿着密封*不利的方向引入介质并施加压力，对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压。 
止回阀
应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。

d、压力稳定后的测量时间，应不少于10分钟。

e、通常情况下，每毫米公称直径的泄漏率不超过0.1cm3/h。

f、对于软密封阀的泄漏为零（无可见泄漏）。

†阀门试验合格后，操作人员应及时做好阀门试验记录。

†对于试验不合格的阀门应进行专门的标记，并在阀门不合格记录中详细填写清原因。

†对于试验不合格的阀门，应根据情况分别处理：

a、在施工现场进行修理（对于适合就地修理的缺陷）。

b、联系生产厂家进行修理。

c、退货更换。

确认处理方法由施工方技术人员与业主、监理协商提出，业主负责退货更换。

5.4  施工表格

阀门试验时应填写阀门试压记录、不合格阀门记录，形成交工资料并存放。

5.5  试验后的操作

†阀门试验合格后，应及时清理试验时阀腔内留下的水份，对阀门重新进行包装保护，

并作好标记牌，标记牌应统一格式， 标记牌可用镀锌铁皮，也可用塑封纸。

†阀门包装挂牌后，及时通知安装班组领取，如不能及时领走的，则应堆放排列整齐，

防止在堆放过程中对阀门的损坏；对于存放过长的，则应进行通风干燥保护处理。