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- ZZY超高压自力式减压阀申弘
详细信息
品牌：申弘 型号：ZZY 加工定制：是 连接形式：法兰 材质：碳钢 公称通径：15-800 mm 适用介质：水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体 密封形式：硬密封式 标准：国标 外形：中型 流动方向：单向 驱动方式：自力式 零部件及配件：配件 用途：调节 压力环境：高压 工作温度：高温 ZZY超高压自力式减压阀 产品说明
一种高压自力式减压阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯及复位机构，所述的阀体内设置有流道，所述的流道包括阀体中腔及与阀体中腔联通的进流侧及出流侧，所述的阀盖固定阀体上方，所述的阀盖设置有活塞腔及活塞，所述的活塞将活塞腔分隔为上下分布的第一腔和第二腔，所述的第一腔与出流侧联通设置有取压管，所述的阀杆设置于活塞与阀芯之间构成两者的联动配合，所述的复位机构安装于阀盖上方并将阀杆向上复位，其特征在于：所述的阀体中腔设置有阀笼，所述的阀笼竖向设置有供阀芯升降并与出流侧相对的阀笼通道，所述的阀笼位于阀笼通道侧面设置有将阀笼通道与进流侧联通的侧通道，所述的侧通道的直径小于阀笼通道直径，所述的阀芯下降时将阀笼通道与侧通道的联通处封闭。
通过采用上述技术方案，增设阀笼，利用侧通道直径小于阀笼通道直径，从而减小介质流通时所出现的噪音，同时，阀笼给予阀瓣更稳定的导向，使阀瓣的升降更为准确、可靠，也保证阀体流道的稳定通断。
本实用新型进一步设置为：所述的侧通道的数量为多个并沿沿阀笼通道侧面自上而下排列。
通过采用上述技术方案，在阀芯升降时，将不同数量的侧通道封闭会形成不同的流量，从而实现精准的流量调节功能。
本实用新型进一步设置为：所述的阀体上端设置有阀笼的安装口，所述的阀体下方设置有支撑阀笼的装配台阶，所述的阀盖固定于阀体时将阀笼限位于装配台阶。通过采用上述技术方案，增设装配台阶，在阀盖与阀体固定的同时即可实现阀笼的稳定安装，增加装配便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述的取压管设置有控制取压管通道的三通阀，所述的三通阀具有用于安装压力表的介质出口。通过采用上述技术方案，增设三通阀，减少对取压管的加工，三通阀的一个介质出口即可作为压力表的安装位置，结构紧凑可靠，安装检修方便。
本实用新型进一步设置为：所述的复位机构包括推杆、缸体及罩壳，所述的缸体固定于阀盖上方并与阀盖之间形成活塞腔，所述的罩壳安装于缸体上方，所述的罩壳与缸体上端构面构成复位腔，所述的推杆固定于阀杆上端，所述的推杆上端延伸至复位腔并固定设置有弹簧座，所述的弹簧座与缸体之间压缩设置有压缩弹簧，所述的缸体上端面设置有与压缩弹簧形状相适配的环形槽。
通过采用上述技术方案，合理利用缸体上端面，与罩壳即可形成安装复位件的复位腔，简化结构，配合环形槽，使压缩弹簧形成稳定、持续的作用力，作用于弹簧座，使推杆能够在介质压力减小时上升，同时，罩壳将弹性件及推杆包围，避免误操作，增强安全性。
本实用新型进一步设置为：所述的阀笼位于阀芯上方设置有助力腔，所述的阀芯沿竖向设置有延伸至下端面的内通道，所述的阀芯位于内通道侧面设置有将内通道与助力腔的分支通道。
通过采用上述技术方案，增设助力腔，合理利用阀芯下方的介质，在出流侧介质压过过大时在助力腔内形成加速阀芯关闭的驱动力，从而提高阀门的响应速率。
ZZY超高压自力式减压阀技术总结
本实用新型涉及一种高压自力式调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯及复位机构，阀体内设置有流道，流道包括阀体中腔及与阀体中腔联通的进流侧及出流侧，阀盖固定阀体上方，阀盖设置有活塞腔及活塞，活塞将活塞腔分隔为上下分布的第一腔和第二腔，第一腔与出流侧联通设置有取压管，阀杆设置于活塞与阀芯之间构成两者的联动配合，复位机构安装于阀盖上方并将阀杆向上复位，阀体中腔设置有阀笼，阀笼竖向设置有供阀芯升降的阀笼通道，阀笼位于阀笼通道侧面设置有将阀笼通道与进流侧联通的侧通道，侧通道的直径小于阀笼通道直径。采用上述方案，本实用新型提供一种降低噪音的高压自力式调节阀。节阀。节阀。
ZZY超高压自力式减压阀产品型号
类别 型号 类别 型号 单座压闭型 ZZYP-16～64B 单座压闭型 ZZYP-16～64K 双座压闭型 ZZYN-16～64B 双座压闭型 ZZYN-16～64K 套筒压闭型 ZZYM-16～64B 套筒压闭型 ZZYM-16～64K
注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。
ZZY超高压自力式减压阀主要技术参数公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 阀座直径DN(mm) 10 12 15 20 额定流量系数Kv 1.8 2.4 4.4 4 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 允许压差(MPa) 2.5 2.0 1.6 1.0 公称压力(MPa) 1.6 4.0 6.4 固有流量特性 快开 保证调压阀正常工作
的最小压差P(MPa)0.05 压力分段范围
(KPa)15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000工作温度℃ 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350 适合介质 气体、蒸汽、低粘度液体 法兰尺寸、型式 PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如：ANSI、JIS、DIN等标准) 结构长度 按GB12221-89标准 可配附件 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 执行机构信号接口 内螺纹M16×1.5 ZZY超高压自力式减压阀主要性能指标注
控制精度％ ±8 允许泄
漏量硬密封(L/H) 单座(Ⅳ级)：≤10-4阀额定容量：双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 软密封(ml/min) DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 0.15 0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75
ZZY超高压自力式减压阀外形尺寸及重量公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 L PN16、40 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 PN64 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550 650 B 233 332 373 522 673 980 1200 H 压
力
调
节
范
围
MPa15～140 475 520 540 710 780 840 880 915 120～300 455 500 520 690 760 800 870 880 280～500 450 490 510 680 750 790 860 870 480～1000 445 480 670 740 780 850 860 600～1500 445 570 600 820 890 950 950 1000 1000～2500 445 570 600 820 890 950 950 1000 A 压
力
调
节
范
围
MPa15～140 φ282 φ308 120～300 φ232 280～1000 φ196 φ196 φ282 600～2500 φ85 φ96 大约重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 导压管接口螺纹 M16×15 
是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到zui佳的控制效果。ZZY超高压自力式减压阀安装注意
(1) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(2) 自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
ZZY超高压自力式减压阀安装
1.阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2.为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
3.当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
4.调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。
5.位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。
6.阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7.阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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